摘要:本次设计是关于带式输送机的自动张紧装置设计和动态监测的相关内容，重点地说明了带式输送机的结构原理，张紧装置的作用、发展情况及趋势、种类和选择原则，对各种运动状况下的张紧力的分析及对其进行计算，液压系统的设计等。其中，在带式输送机的结构中，张紧装置有着相当重要的地位。 

本次设计参考前期资料，选用的液压系统的张紧力可按需调节，节省空间，反应速度快。同时采用动滑轮结构来缩短液压缸的行程，这样是液压缸的制造工艺变得简单。本论文详细地介绍了自动液压张紧装置的工作原理、主要构造、各组成部分的详细计算和作用优缺点。并说明了本次设计运用的控制系统，其中在PLC及扩展模板方面均仔细地解释其在启动、制动及拉紧时的即时监测，充分展示了自动控制运行的特点，以形成一个完美的监控系统。

关键词 带式输送机；张紧装置；液压系统；控制系统

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 带式输送机的结构原理-1

1.2 张紧装置在带式输送机中的作用-1

1.3 张紧装置的发展及国内外研究动态-2

1.4 张紧装置的种类综述-2

1.5 合理选择并安装张紧装置-3

2 带式输送机张紧力分析及计算-4

2.1 带式输送机运行中的各种阻力-4

2.3 非稳定工况下输送带的张力变化-8

2.4 本文张紧力的计算-10

3液压系统总体方案设计-12

3.1 主要设计要求-12

3.2 方案确定-12

3.2.1 参考方案一-12

3.2.2 参考方案二-12

3.2.3 参考方案三-13

3.2.4 方案对比-14

3.3 确定系统主要参数-15

4 液压系统的设计-16

4.1 液压缸主要几何尺寸计算-16

4.1.1 液压缸内径及活塞杆外径-16

4.1.2 液压缸壁厚-17

4.1.3 壁厚验算-17

4.1.4 缸筒底部厚度确定-18

4.1.5 活塞与活塞杆联接处外半卡环的宽度及厚度的校核半环截面上的切应力：-18

4.2 液压缸的类型和安装形式-18

4.3 活塞杆-19

4.3.1 活塞杆的计算-20

4.3.2 活塞杆的导向套、密封和防尘-21

4.4 密封圈、防尘圈的选用-22

4.4.1 耳轴的安装-22

4.4.2 液压缸支架设计-23

4.5 确定液压泵及配套电机-24

4.5.1 液压泵的分类-24

4.5.2 选用液压泵的原则和根据-24

4.5.3 液压泵的选用-24

4.5.4 液压泵的主要性能参数-24

4.6 电动机的选用-25

4.7 电液比例溢流阀及其放大器-26

4.8 电磁换向阀、单向阀-28

4.9 机械结构设计-28

4.9.1 张紧车架-28

4.9.2 滑轮-28

5 电控系统部分设计-29

5.1 控制系统的硬件组成-29

5.1.1 PLC及扩展模块-29

5.1.2 测速传感器-30

5.1.3 压力变送器-31

5.1.4 PLC控制系统的硬件配置图-32

5.2 软件设计-33

5.2.1 思路及流程图-34

5.2.2 输入输出点地址分配-35

5.2.3 参数设定-35

5.2.4 张紧装置的PLC程序部分-36

结论-37

致谢-38

参考文献-39

附录-41