摘要:此次设计的模具是盒盖的注塑模具，选用了CrWMn作为制作模具的材料，注射机选用的XS-ZY-250型号，通过对注射机参数的计算，采用一模两腔的排列方式，模架选择时SZ型200系列，是一个国家规定的标准模架。选用点浇口浇注，是一个双分型面注塑模具。盒盖的结构特殊，有四个凸台，故采用活动镶件制作不规则形状。采用整体式的型腔型芯，利用推杆将塑件从模具中推出。没有加热系统，但是有冷却系统。整个模具的冷却系统有四条冷却水道。整个设计的计算过程包括型芯型腔的计算、推杆力的计算以及一系列关键零件的校核。所有的计算带入公式即可。

整个过程运用proe画出模具的三维图，在将其转换成模具的CAD三视图，在分析模具的装配图，画出模具各个组成部分的零件图。

关键词 点浇口； 活动镶件； 双分型面； 一模两腔

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1注塑模具在工业生产中的重要性-1

1.1.1 塑料和塑料在工业中的发展-1

1.1.2 模具在工业生产中的重要作用-2

1.1.3塑料成型技术的发展趋势-3

1.2 毕业设计应该达到的要求-4

2 塑件的工艺分析-5

2.1  材料的选择-5

2.1.1 ABS的基本特性-5

2.1.2 成型特点-6

2.1.3  ABS注射参数-7

2.2 产品工艺性和结构分析-7

2.2.1 表面粗糙度-8

2.2.2 形状-8

2.2.3 斜度-8

2.2.4 壁厚-8

2.2.5 圆角-9

2.2.6 孔-9

2.3 计算塑件的体积和质量-9

3 注塑机的选择与校核-10

3.1  注射机的选择-10

3.2  型腔数目的确定及校核-11

3.3  锁模力的校核-12

3.4 注射压力的校核-13

3.5 模具安装尺寸校核-13

3.6  开模行程的校核-13

3.8 注塑机参数校核-14

4 型腔的数目和分布-15

5 分型面的设计-16

6 浇注系统的设计-17

6.1 主流道的设计-17

6.2浇口的设计-18

6.2.1 剪切速率的校核-19

6.2.2 主流道剪切速率的校核-19

6.2.3 浇口剪切速率的校核-19

6.3 分流道设计-20

6.4冷料井的设计-20

6.5排溢系统设计-20

7 成型零部件设计-22

7.1型腔和型芯工作尺寸计算-22

7.2型腔侧壁厚度计算-23

8 合模导向机构设计-25

8.1导柱结构和技术要求-25

8.2导套的结构和技术要求-25

8.3合模导向机构的设计-25

8.4导向机构的作用-25

9 温度调节系统设计-27

9.1冷却系统的计算-27

9.2冷却系统的设计准则-27

9.2.1冷却时间的确定-28

9.2.2 塑料容体释放的热量-28

9.2.3 高温喷嘴向模具的接触传热-28

9.2.4 注射模通过自然冷却传导走的热量-29

9.2.5 凹模冷却系统的计算-29

10 抽芯系统的设计-32

10.1  斜导柱设计-32

10.2  滑槽的设计-34

10.3  楔紧设计-34

10.4  滑块定位设计-35

10.5  弹簧设计计算-35

11 型腔的加工工艺-36

11.1 前期准备：-36

11.2 平面加工：-36

12 型芯的加工工艺-37

13 模具工作原理说明-38

结论-39

致谢-40

参考文献-41