摘要:本课题是切蛋器的注塑模具设计。针对本课题我选择了切蛋器的零件。这次的毕业设计中，通过查阅大量资料，选择了适合切蛋器的塑料材料，然后根据这个切蛋器的实际样子，详细的分析了这个塑件的结构，并且进行了前模和后模成型系统分分模；动模斜导柱侧抽芯系统；以及各个系统的结构。采用了一模二腔配合侧浇口这种型腔布局的结构形式；另外；成型时的成型工艺。以及模具制造的制造技术及研究会画模具图的全部流程。然后再对本零件的实行使用性以及结构上面的进行比较详细的分析及工艺过程来演示分析，并列出了注射机的各项参数及选择的重要根据，和非标零件图等这类工程图；根据设计好的图纸，进行最后的注塑机确认与校核。

既然以实际生产为目的，设计就要涵盖了注塑模具的主要系统包括有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。对于要实际生产的模具，我们考虑的东西还有很多，为此我积极询问我的指导老师关于现实工厂中模具的生产过程及可能遇到的问题。设计的时候，对之前注射模具怎么设计的经验也进行了参考，还要注意加工产品有什么具体的要求，设计出来的产品结构不能太复杂、优化各个系统性能，尽最大限度让产品看上去漂亮，用的时候性价比很高，使用时间要长一些，但是在进行加工的时候时间不能过长，对产生的经济效益要好。

关键词  塑胶料；注塑模；模具设计；切蛋器

目录

摘要

Abstract

1引言-1

1.1塑料简介-1

1.2  塑料模具成型工艺-1

1.3 注塑成型模具的发展趋势-2

1.4 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义-4

1.4.1本课题来源-4

1.4.2 设计的目的和意义-5

2  切蛋器塑件工艺性及成型工艺条件分析-6

2.1切蛋器零件制品图-6

2.2 塑件结构工艺性分析-7

2.2.1塑件拔模斜度与壁厚分析-7

2.2.2塑件壁厚分析-8

2.3 塑件成型工艺条件分析-9

2.4 分型面的选择-11

2.5 模具型腔数量的分布-13

3 模具的结构设计-16

3.1 浇注系统的设计-16

3.1.1 主流道的设计-16

3.1.2 分流道及浇口的设计-18

3.2 成型零部件的设计-19

3.2.1 成型零部件工作尺寸的计算[17]-19

3.3 脱模机构-25

3.3.1 推出零件尺寸的确定-25

3.4 滑块的设计-26

3.5 调温系统-27

3.5.1 调温系统的重要性-27

3.6调温系统设计-28

3.6.1 每个限定的时效内模腔总的热值量（ Q（kJ/h））-28

3.7 导向机构-29

3.8成型部分的导向-29

3.9 排气系统-30

3.10模架的选择-30

3.10.1模架的尺寸-30

4 成型设备的选择与校核-33

4.1 成型设备的选择-33

4.2 注射机基本参数的校核-34

4.2.1 注射量的校核-34

4.2.2 锁模力的校核-35

4.2.3 最大注射压力的校核-35

4.2.4 成型机台对模具固装的部件验算-36

4.2.5 开模行程的校核-36

结  论-37

致  谢-39

参考文献-41