摘要:本课题研讨的是XZ25.50变速箱的加工工艺路线的设计和精镗工序的专用夹具的设计。其中包括各工序的切削用量和加工余量的计算。首先要在了解X25.50变速箱的具体结构和技术要求的前提下拟定两条加工工艺路线，再比较两条路线的可行性选择较优的执行。在选择完加工路线之后，查书中表格取合理的数值计算得出每一道工序的加工余量并计算切削用量其中包括背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的机床型号、刀具、夹具等。再根据所得数据求得切削时间，然后绘制工艺卡片。第二部分是设计精镗工序的专用夹具。根据箱体的外型轮廓特点，加工部分的尺寸精度要求，对变速箱箱体夹具的定位元件、导向装置、夹紧装置以及辅助装置进行正确有效的设计。

关键词 加工工艺；精镗；专用夹具

目录

摘要

Abstract

绪论-1

1 箱体零件加工工艺规程设计-2

1.1 XZ25.50变速箱箱体的用途-2

1.2 零件的工艺分析-2

1.3确定箱体的加工类型-2

1.4确定箱体毛坯铸造形式和尺寸-2

1.4.1确定毛坯的制造种类和制造方法-2

1.4.2毛坯余量和工序余量的确定-2

1.5定位基准的选择-3

1.5.1粗基准的选择-3

1.5.2精基准的选择-3

1.6确定箱体各加工表面的加工方案-3

1.7确定加工方案时所需要遵循的原则和注意事项-4

1.7.1粗精加工分开原则-4

1.7.2工序集中与分散原则-4

1.7.3制定工艺路线时应注意的其它事项-5

1.8工艺路线的确定-5

1.9确定各表面的切削用量和基本工时-6

1.9.1工序5粗精铣上表面-6

1.9.2工序6粗精铣左右平面、倒档孔内端面及铣倒档孔内槽-6

1.9.3工序7粗精铣前后平面-7

1.9.4工序8钻上平面螺纹孔及其它孔-8

1.9.5工序9攻上平面螺纹孔及铰其它孔-9

1.9.6工序10粗-半精-精镗轴承孔-9

1.9.7工序11钻左右平面螺纹孔及其它孔，扩铰倒档孔-13

1.9.8工序12攻左右面螺纹孔-16

1.9.9工序13钻前后面螺纹孔及钻其它孔-17

1.9.10工序14攻前后面螺纹孔及铰其它孔-19

2专用夹具的设计-21

2.1对镗床夹具的具体要求-21

2.2夹具体的毛坯结构-22

2.3夹具元件的选择和设计-22

2.3.1定位元件的选择和设计-22

2.3.2夹紧元件的选择和设计-23

2.4夹具导向装置的设计-25

2.4.1参数的选择-25

2.4.2镗杆直径及长度的选择-26

2.5专用夹具的设计步骤-28

2.5.1研究原始资料-28

2.6绘制夹具总装配图-28

2.7夹具总装配图上尺寸的标注和技术要求-28

2.8夹具公差配合的制定-29

2.8.1制定夹具公差和技术条件的主要依据-29

2.8.2制定夹具公差和技术条件的基本原则-29

2.9夹具公差的制定-29

2.10夹具技术要求的制定-30

2.10.1定位元件之间或者定位原件对于夹具体底面的相对位置要求。-30

2.10.2定位原件与联接元件的相对位置要求。-30

2.10.3对刀元件与联接元件的相对位置要求。-30

2.10.4定位原件与引导装置的相对位置要求。-30

2.11夹具设计部分的计算-30

2.11.1基准的选择-30

2.11.2切削夹紧力的计算-30

2.11.3定位误差的分析计算-31

结论-33

致谢-34

参考文献-35