摘要:本次设计为排水管管卡注射模设计，在分析了排水管管卡的结构工艺后，采用单分型面注射模具的结构，利用UG软件对排水管管卡注射模进行了分型面、型芯、型腔、浇注系统和排气系统的设计，计算成型零部件的尺寸，模具整体结构采用一模二腔和侧向分型抽芯的结构，确定了模具的基本结构。

关键词 排水管管卡注射模；UG；分型面；浇注系统；成型零部件

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 概述-1

1.2 注射模的现状及发展-1

1.2.1 我国注射模的现状-1

1.2.2 注射模的发展趋势-1

1.3 本课题设计内容-2

2 塑件的工艺性分析-4

2.1 塑件的结构分析-4

2.2 塑件的材料分析-5

2.2.1 ABS的性能分析-5

2.3 塑件的尺寸精度及表面质量分析-6

2.3.1 塑件的尺寸精度分析-6

2.3.2 塑件的表面质量分析-6

3 注射机的选择-7

3.1 注射机与注射模的关系-7

3.2 注射参数的计算-7

4 塑件在模具中的位置-9

4.1 分型面设计-9

4.2 型腔布置-10

5 成型零件的设计-11

5.1 成型零件的结构设计-11

5.1.1 型腔的结构设计-11

5.1.2 型芯的结构设计-12

5.2 成型零件工作尺寸的设计-13

5.2.1 塑件的收缩率和拔模斜度-13

5.2.2 型腔和型芯的尺寸计算-14

5.2.3 型腔壁厚的计算-16

6 浇注系统的设计-17

6.1 浇注系统设计-17

6.1.1 浇注系统的组成及设计原则-17

6.1.2 主流道的设计-18

6.1.3 分流道的设计-19

6.1.4 浇口的设计-20

6.1.5 冷料穴的设计-21

7 侧抽芯机构的设计-22

7.1 侧抽芯机构的分类与选择-22

7.2 斜导柱抽芯机构的设计-22

7.2.1 斜导柱的设计与计算-24

7.2.2 滑块与导滑槽的设计-27

7.2.3 锁紧块的设计-28

8 脱模机构与排气系统的设计-29

8.1 脱模机构的分类与设计原则-29

8.2 脱模机构的选择设计-29

8.2.1 脱模机构的导向-29

8.2.2 复位装置-30

8.2.3 推杆的设计-30

8.3 排气系统设计-32

9 合模导向机构设计-33

9.1 合模导向机构的作用-33

9.2 导柱导向机构-33

10 温度调节系统设计-34

10.1 冷却装置的结构-34

10.2 冷却装置的设计要点-34

11 模架的选择-36

结论-37

致谢-38

参考文献-39