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摘要:此次设计的要点主要包罗俩个模块,可分为桥壳加工工艺规程和组合镗机床的设计。起手,我们认真查看桥壳零件cad图,查阅资料和利用我们在大学里学习的知识,确定零件在加工工程中的定位,夹紧以及工艺路线安排方面的一些重点及难点。满足零件cad图纸要求,查阅表格,符合加工生产的要求。接下来,就是在实际过程中我们应该用到的机床和刀具。然后,联系对毛坯和生产纲领的要求及参考不同的方案,拟定切合的工艺规程路线。最后,按照待加工零件部位的要求,联系《组合机床简明手册》等有关资料,符合经济合理的要求,拟定机床的设计方案,设计出,经济合理能够保证加工质量的组合镗机床。
关键词:机械加工;工艺规程;减速器壳体;组合机床
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 桥壳的发展现状-1 1.1.1 桥壳的发展及其现状-1 1.2 本论文的主要工作-2 2 桥壳加工工艺规程的制定-2 2.1 零件的作用-3 2.1.1 桥壳的结构和功能-3 2.1.2 零件的技术要求分析-3 2.2 工艺规程的设计-3 2.2.1 零件生产纲领的确定-3 2.2.2 确定毛坯的种类和制造方法-4 2.2.3 基准的选择-5 2.2.4 各表面加工方案的选择-6 2.2.5 加工阶段划分-7 2.2.6 制定工艺路线-7 2.2.7 毛坯余量及工序余量的确定-11 2.3 切削用量的确定-15 2.3.1 切削用量的选择原则-15 2.3.2 切削用量的确定-15 2.4 机床、刀具及检测装置的选用-20 2.4.1 机床的选用-20 2.4.2 刀具的选用-20 2.4.3 检测装置的选用-20 3 组合机床设计-20 3.1 总体方案的设计-21 3.1.1 机床的配置形式-21 3.2 组合机床通用部件的选择-21 3.2.1 切削用量的选择-21 3.2.2 切削力,扭矩和功率的计算-21 3.3 组合击穿加工示意图设计-23 3.3.1 刀具的选择-23 3.3.2 导向机构的选择-23 3.3.3 确定主轴类型、尺寸、外伸长度-23 3.3.4 选择接杆、浮动卡头-24 3.5 标注联系尺寸、切削用量如图-24 3.6 动力部件工作循环及行程的确定-24 3.4 组合机床联系尺寸图的设计-25 3.4.1 选择动力部件-26 3.4.2 确定机床装料高度H-26 3.4.3 确定夹具轮廓尺寸-27 3.4.4 确定中间底座尺寸-27 3.4.5 确定多轴箱轮廓尺寸-27 结论-29 致谢-30 |