摘要: 传统的注塑机一般采用简单的继电器、接触器控制，控制方式多为开环控制，这种控制方法结构简单，但抗干扰能力差，控制精度低。经过计算选择了Y160L-4的液压泵电机给液压系统进行供电，选用了RNG-430型号的温度传传感器实现注塑机的温度控制，选用CJ20-40型号的接触器来实现液压系统射台前进后退，注射等工作。选择JR16-20型号的热继电器作为电机的过载保护。根据I/O点数选择三菱FX2N-48MR型PLC，作出并绘制I/O地址分配表和接线图，画出元器件布置图和接线图。用GX Developer编程软件绘制梯形图实现注塑机的工艺过程，并进行调试仿真。

关键词  注塑机 ；PLC；梯形图；仿真

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1塑料制品的背景-1

1.2常见的塑料制作工艺-1

1.3注塑机简介-3

1.3.1注塑机的发展历史-3

1.3.2注塑机的分类-4

1.3.3注塑机的组成-7

1.3.4注塑机的工作过程-8

1.4注塑机控制系统简介-9

1.5注塑机的研究现状-10

1.6研究的主要问题和解决方法-12

1.6.1研究内容拟解决的主要问题-12

1.6.2研究方法技术路线-12

2注塑机的机械结构与液压系统介绍-14

2.1注塑机的机械结构-14

2.2注塑机的液压系统-15

2.2.1注塑机的液压系统的作用-15

2.2.2注塑机液压系统加工要求-16

2.2.3注塑机液压系统的工作过程-16

3 注塑机控制系统的硬件设计-21

3.1注塑机元器件选型-21

3.1.1热继电器-21

3.1.2中间继电器-22

3.1.3液压马达的选型-22

3.1.4液压泵的选择-23

3.1.7温度传感器的选型-24

3.1.8交流调功器-25

3.1.9行程开关-26

3.1.10接触器-26

3.2 PLC的选型-27

3.2.1机型选择的原则-27

3.2.2 I/O点的估算-28

3.2.3 内存估算-28

3.2.4 I/O模块的选择-28

3.3确定I/O点及选择PLC-29

3.3.1可编程控制器控制系统I/O点数估计-29

3.3.2PLC的I/O分配-30

3.4元器件汇总表-31

3.5注塑机控制系统接线图-31

4注塑机控制系统的软件设计-32

4.1系统的工艺流程-32

4.2控制系统的程序设计-33

4.2.1注塑机的步进状态控制图-33

4.2.2注塑机的温度控制-37

4.3程序的仿真与调试-39

结论-43

致谢-44

参考文献-45