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摘要:目前,公知的磨损试验机对轧辊材质进行摩擦磨损性能方面的实验,该机器以简便易行的操作受到比较普遍的应用。但是,无论是在物理方面还是在几何方面,轧辊材质的磨损都与其他一般的磨损是有很大的区别的。第一,轧辊与被测部件是会经常接触的;第二,被测部件上面的氧化皮会进入轧辊的缝隙中;第三,冷却液和润滑液也是影响轧辊磨损性能的因素;第四,热量的影响。由此可见,在轧辊的工作过程中,会影响到轧辊磨损程度的因素是很多的,而一般的摩擦磨损试验机通常都是对单独的轧辊进行试验,这样上述的影响因素很有可能不会全部反映出来。 本设计是通过两个不同转速的电机带动轧辊一起摩擦旋转,通过产生相对运动实现被磨轧辊的表面的不断磨损,被摩擦的轧辊通过滚轮与其接触,滚轮通过连杆与指针相连,当出现一定的磨损量时滚轮与被摩擦的轧辊之间的间距增大,在重力作用下滚轮会发生侧转从而带动指示针也发生偏转,滚轮所翻转的角度同指针偏转的角度是相同的,直到滚轮与轧辊之间再度接触指针停转,可以读出指针的刻度从而可以得出轧辊的磨损量,完成一次测定的过程。
关键词:磨损试验机;轧辊;摩擦旋转;减速电机
目录 摘要 Abstract 1绪论-1 1.1摩擦试验机国内外发展趋势-1 1.2本课题的目的及意义-5 2.方案设计-6 2.1轧辊摩擦磨损试验机原理-6 2.2摩擦试验机的影响因素-8 2.3设计参数的确定-9 3.结构设计-10 3.1电机的选择-10 3.1.1电动机的分类-10 3.1.2如何选择合适的电动机-10 3.1.3电动机类型的选择-11 3.2减速电机的选型设计-12 3.2.1减速比的计算-12 3.2.2减速器的选择-12 3.3联轴器的选型设计-13 3.4轧辊轴的设计计算-13 3.4.1轴径最小处的直径的计算-14 3.4.2各轴段直径与长度的确定-14 3.4.3轴的受力分析-15 3.5轴承寿命计算-16 3.6键的选用-18 3.6.1键的选用-18 3.6.2平键的校核-18 3.7机架的设计-19 3.8加载机构设计-20 3.9滚轮架的设计-21 3.10滑块的设计-22 3.11滚轮的设计-23 结论-24 致谢-25 参考文献-27 |