摘要:随着现代制造业不断朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。

    因为切割机床锯切材料的多样性和特殊性，它的锯切力随机变化幅度大，经常导致崩齿和断带、另外也普遍存在切削效率低的问题。究其原因是在进给切削时，一旦开始切削则进给油缸的压力或进给速度就已经确定，当被切工件的截面尺寸和形状发生变化时，压力或速度无法进行调整，容易引起锯切冲击甚至打刀等现象，或者使得锯床功率不能充分利用或过载。

    针对这些问题，本文深入地分析和研究了国内外切割带锯床的工作原理及其特性，根据切割机床及其切割锯条的选用原则，按照这些原则来选用切割机床的锯条，可以有效地减少崩齿、断带的现象，有利于提高锯切速度的延长切割锯条的寿命。

    同时本文也设计了切割机床的液压系统，选用相应的液压执行元件、控制元件、密封件以及设计相应的回路，液压系统主要控制锯带的上下运动。

    本设计最重要的部分就是机械传动的设计，本文选用蜗轮蜗杆来带动锯带轮的转动，再加上液压系统带动锯带的上下运动，最终实现切割所加工材料的目的。

本设计的最后主要阐述了切割机床在使用过程所需注意的事项，叙述怎样正确地使用机床，延长机床的使用寿命。

关键词：切割机床、锯带、液压系统、机械传动系统

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-1

1.1 课题研究背景-1

1.2  课题研究意义-1

1.3 切割机床的应用研究与开发现状-2

1.3.1 切割机床逐步占据主导地位-2

1.3.2 课题的国内外发展趋势-2

1.4  课题的主要研究内容及意义-2

1.4.1 所选课题目前在该领域所在的问题-2

1.4.2 本课题的主要研究内容-3

第二章 废料切割机床的设计及其相关参数的选用-5

2.1 废料切割机场的主要结构及描述-5

2.1.1 废料切割机床的主要结构-5

2.2 金属锯带的选择-6

2.2.1 齿形的选择-6

2.2.2 带锯品种的选择-7

2.2.3 带锯齿节的选定-7

2.2.4 锯条宽度的选择-7

2.2.5 新锯条的正确磨合-7

2.3 锯切用量的选择-8

2.3.1 合理地选择锯切用量-锯切三要素-8

2.3.2 锯切用量选择的判断标准-9

2.4影响锯带使用寿命的主要原因-10

2.5进给力的选择-10

2. 6切削液的选择-10

2.7 导向臂间距的选择-11

第三章 废料切割机床切削力的确定-13

3.1 锯条当量齿所受切削力-13

3.1.1刀齿模型的建立-13

3.1.2 当量齿进给量的计算-13

3.1.3 当量齿切削抗力的定义-14

3.2 由疲劳强度确定的切削力-14

3.2.1锯切区-15

3.3临界危险点截面-17

3.4危险点强度验算方法-19

3.4.1 低速大负荷强度计算-19

3.4.2 带锯条中高速锯削时强度计算-19

第四章 切割机床液压系统设计-21

4.1 切割机床液压系统部件-21

4.2液压工作原理-23

第五章 废料切割机床机械传动系统设计-25

5.1 传动原理图-25

5.2 电动机的选择-26

5.3 皮带轮设计-26

5.3.1 确定计算功率-27

5.3.2选择V带的类型-27

5.3.3  V带传动的张紧-27

5.4 蜗轮蜗杆设计-28

5.4.1蜗轮蜗杆的几何尺寸计算-28

5.4.2蜗杆承载能力计算-29

5.5导向装置-33

第六章 废料切割机床使用备注-35

6.1 正确更换锯带-35

6.2 每日的保-35

6.3每周保养-36

6.4 每六个月的保养-36

6.5 每年的保养-36

6.6 润滑系统的保护-36

第七章 总结与展望-37

7.1 总结-37

7.2 展望-37

参考文献-39

致  谢-40

附录A： 作者在校期间课程设计-41

附录B： 其他-42