摘要:本次设计了一套落料冲孔复合模具和一套弯曲模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料和弯曲工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力和弯曲力等计算来确定压力机的型号，再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具，得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算，再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，然后进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后为主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

关键字：冲压模具；弯曲模具；冲孔；落料；弯曲

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-1

1.1 设计目的-1

1.2 国内外研究概况-1

1.2.1 我国冲压模具现状-1

1.2.2 我国模具CAD/CAM技术的发展状况-1

1.2.3 我国模具设计与制造能力现状-2

1.2.4 未来模具发展的趋势-2

1.3 本次设计的重点-2

1.3.1 落料、冲孔的加工方法-2

1.3.2 折弯的加工方法-3

1.3.3 模具加工中防止孔边距较小导致变形的方法-3

1.3.4 提高弯曲件精度的工艺措施-4

1.4 本次设计的主要内容-4

第二章 零件冲压工艺分析-5

2.1 冲裁件的材料-5

2.2 冲裁件的结构-5

2.3 冲裁件的尺寸精度-6

2.4 结论-6

第三章 冲裁工艺方案的确定与排样-7

3.1 冲裁方案的分析和确定-7

3.2 工序及排样图设计-7

3.2.1 排样设计-7

3.2.2 材料的利用率-8

第四章 工艺计算-11

4.1 冲裁力的计算-11

4.2 初选压力机-11

4.3 卸料力，推件力和顶件力的计算-11

4.4 冲裁工艺力的计算-12

4.5 弯曲力的计算-12

4.5.1 弯曲件展开长度的计算-12

4.5.2 弯曲件回弹值的计算-12

4.5.3 弯曲力的计算-12

4.6 模具压力中心的确定-14

第五章 冲裁模刃口尺寸的计算-15

5.1冲孔冲裁模刃口的计算-15

5.2 落料冲裁模的刃口尺寸计算-17

第六章 冲孔落料复合模主要零件的设计与选用-21

6.1 落料凹模外形尺寸的计算，确定模具典型组合-21

6.1.1确定凹模外形尺寸-21

6.1.2 选择送料组合-21

6.2 主要零件的设计-21

6.2.1 落料凹模设计-21

6.2.2 冲孔凸模设计-22

6.2.3 凸凹模设计-24

6.2.4 定位零件的设计-25

6.2.5 卸料装置的选择-26

6.2.6 弹性元件的选用-27

6.2.7 推件装置的选择-27

6.2.8 模架的选择-29

6.2.9 连接与固定零件的设计-29

6.3 模具装配图的绘制-32

第七章 弯曲模的设计-33

7.1 弯曲模设计的前期准备-33

7.2 弯曲模的组成-33

7.3 弯曲工艺的分析-33

7.4 弯曲模类型的确定-33

7.5 弯曲模结构形式及工作过程-34

7.6 冲压设备的选择-35

7.7 弯曲模工作部分尺寸的设计-35

7.8 工作零件的设计-37

7.8.1 凹模-37

7.8.2 凸模-38

7.8.3 顶件块的设计-39

7.8.4 定位板的设计-40

7.8.5 模架的选择-41

7.8.7 垫板的设计-42

7.8.9 模柄的选择-43

7.9 模具装配图的绘制-43

设计小结-45

参考文献-47

致谢-49