摘要：模具是工业生产过程中的一项重要工艺设备，具有生产效率高、操作简单、材料利用率高、冲压的产品轻薄刚度佳、工艺适应性好等优点。

本文选择了的医用滴液器滴管塑件作为设计目标，最终完成整套的注塑模具设计。首先完成了塑件的测绘选择与建模，然后分析了该塑件的结构工艺性，结合塑件的使用特性，选择了合适该塑件的热塑性材料来成型。根据经济性与模具设计原则规范要求，采用了一模二十四腔的结构布局形式，该方案结构简单可靠。对于本文重点的模具设计七大系统，分别采用了侧浇口的浇注系统；采用冷却水道来降低温度，控制注塑成型周期；在成型系统零部件的设计上，采用了镶嵌式的型芯和型腔，使其寿命更长久；对于顶出脱模系统的设计上，仍然采用高效的推杆推出机机构来实现；本套设计重点完成了抽芯机构的设计，实现了对塑件特殊结构的成型设计。

本次毕业设计完成了一种医用滴液器注射模具的设计。根据已经确定的医用滴液器的尺寸，采用现代机械设计法对制件进行排样分析、选取搭边值、计算材料利用率，然后确定注射模具设计的方案。再根据方案中各工位的加工内容，完成相关力学计算，采用解析法并借助二维制图软件对模具压力中心进行确定。最后对凸模与凹模的结构进行分析，再利用三维制图软件完成对注射模具模具的整体设计。本次毕业设计为注射模具加工医用类模具提供了一种新的工艺方案。

关键词：机械设计；模具设计；型芯型腔；医用滴液器

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  绪  论-1

1.1 模具在机械行业的地位-1

1.2 模具发展趋势-1

1.3 课题主要解决的问题-2

1.4 课题设计思路-2

第二章  塑件材料的选择与分析-4

2.1 原材料分析-4

2.1.1材料的成型性能-4

2.1.2 材料的物理性能-5

2.1.3 材料的主要用途-5

2.2表面质量分析-5

第三章  塑件的设计与制造方案-5

3.1 塑件的结构设计-6

3.2 塑件尺寸及精度-6

3.3 塑件表面粗糙度-6

3.4 塑件的体积和质量-6

第四章  注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定-7

4.1 注射成型工艺过程的准备-8

4.2浇口种类的确定-8

4.3 型腔数目的确定-8

4.4 注射机的选择和校核-8

4.4.1 注射量的校核-10

4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核-10

4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核-11

第五章 注塑模具结构设计-16

5.1分型面的选择-12

5.2型腔的布局-12

5.3浇注系统的设计-13

5.3.1浇注系统组成-13

5.3.2主流道的设计-14

5.3.3分流道的设计-15

5.3.4 浇口的设计-15

5.4 注射模成型零部件的设计-15

5.4.1 成型零部件结构设计-16

5.4.2 成型零部件的收缩率-16

5.4.3 型腔成型零件尺寸计算-16

5.4.4型芯成型零件尺寸计算-17

5.5 排气结构设计-17

5.5.1排气的作用-18

5.5.2排气方式-18

5.6脱模机构的设计-18

5.6.1脱模机构的选用原则-18

5.6.2脱模机构类型的选择-18

5.6.3推杆机构具体设计-18

5.7注射模温度调节系统-19

5.7.1冷却水道的设计-19

5.8 冷却系统之设计规则-20

5.8.1冷却水道的计算-20

5.9  模架及标准件的选用-21

5.10 模具材料的选用-22

5.10.1成型零件材料选用-22

5.10.2注射模用钢种-23

5.10.3模具标准件的选用-23

参考文献-24

致  谢-26

附录 模具三维装配图-27