摘要：涡轮箱体类零件是机器及其部件的基础件，它的作用是将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其正确的 运动。因此，涡轮减速器箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。其主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于涡轮减速器箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%～20%。

对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。同时使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显得降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上。每个工件增加的成本时极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 

关键词：涡轮箱体类零件 夹具 机械加工

目 录

摘 要

ABSTRACT

1 引 言-1

2-机械加工工艺规程制订-2

2.1-生产过程与机械加工工艺过程-2

2.2-机械加工工艺规程的种类-2

2.3-制订机械加工工艺规程的原始资料-3

3-零件的分析-4

3.1-零件的作用-4

3.2-零件的工艺分析-4

4-选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图-6

4.1-确定毛坯的制造形式-6

4.2-基准面的选-6

4.3-制定工艺路线-6

5-选择加工方法，制定工艺路线-9

5.1-机械加工工艺设计-9

5.1.1-基面的选择-9

5.1.2-粗基面的选择-9

5.1.3-精基面的选择-9

5.2-制定机械加工工艺路线-10

5.2.1-工艺路线方案-10

6-选择加工设备及刀具、夹具、量具-11

6.1-选择加工设备与工艺设备-11

6.1.1-选择夹具-11

6.1.2-选择刀具，根据不同的工序选择刀具-11

6.1.3-选择量具-11

6.2-确定工序尺寸-12

6.2.1-面的加工（所有面）-12

6.2.2-孔的加工-12

7-确定切削用量及基本工时-14

7.1-工序01切削用量-14

7.2-工序02切削用量-15

7.3-工序03的切削-16

7.4-工序04切削用量-17

7.5-工序05的切削用量-17

7.6-工序06切削用量-18

7.7-工序07切削用量-19

7.8-工序08切削用量-19

7.9-工序09切削用量-20

7.10-工序10切削用量-21

7.11-工序11切削用量-21

7.12-工序12粗镗 Φ40mmJ7孔-22

7.13-工序13半精镗 Φ40mmJ7孔-22

7.14-工序14精镗 Φ40mmJ7孔-23

7.15-工序15粗镗 Φ50mmH7孔-24

7.16-工序16半精镗 Φ50mmH7孔-24

7.17-工序17粗镗 Φ92mm孔-25

7.18-工序18和工序钻M6孔-25

8-夹具设计-27

8.1.1-加工4×Φ11工艺孔夹具设计-27

8.1.2-工件的加工工艺分析-27

8.1.3-定位基准的选择-27

8.1.4-切削力的计算与夹紧力分析-27

8.1.5-钻套、衬套、钻模板及夹具体设计-27

8.1.6-夹具使用简要说明-30

8.2-镗Φ50H7工艺孔的夹具设计-30

8.2.1-加工工艺分析-30

8.2.2-定位基准的选择-30

8.2.3-镗套、镗套用衬套的选择-33

8.2.4-镗床夹具使用简要说明-34

8.3-加工Φ80端面的夹具设计-35

8.3.1-定位基准的选择-35

8.3.2-铣削力与夹紧力的分析-35

8.3.3-夹具使用简要说明-36

参考文献