摘要:应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向．本次设计任务是制定箱体件的加工工艺、组合铰孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计．

在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定箱体件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合铰孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法；在液压控制系统设计过程中，以单面铰孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图．通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算．最后进行三维建模．

关键词：组合机床；多轴箱；工艺 ； 铰夹具 ； 液压控制；建模

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1 课题来源-1

1.2 组合机床的简介-1

1.3 组合机床的特点-1

1.4 组合机床的分类和组成-2

1.5 组合机床的工艺范围及发展方向-2

第2章 零件工艺分析与制定-3

2.1 工艺方案的拟定-3

2.1.1确定工艺方案的基本原则-3

2.1.2 确定组合机床方案应注意的问题-3

2.1.3 拟定组合机床工艺方案的步骤-3

2.1.4 确定组合机床配置形式及结构方案应考虑的问题-3

2.1.5 组合机床方案分析比较-3

2.2零件分析-4

2.2.1 零件的技术要求-4

2.2.2 零件的工艺分析-4

2.2.3 确定工序间余量-4

2.2.4 零件的工艺方案-4

2.3 切削用量的确定及基本工时-4

2.3.1 切削用量的选择方法-4

2.3.2 切削用量的确定-5

第3章 组合机床总体设计-15

3.1 三图一卡-15

3.1.1 被加工零件工序图-15

3.1.2 加工示意图-15

3.1.3 机床联系尺寸总体-16

3.1.4 生产率计算卡-16

3.2 多轴箱的设计-17

3.2.1 多轴箱的前盖、后盖侧盖设计-17

3.2.2 多轴箱的箱体设计-18

3.2.3 主轴、齿轮的确定-18

3.2.4 多轴箱的传动设计-18

3.2.5 润滑泵轴和手柄轴的安置-19

第4章 三维建模及虚拟装配-21

4.1 零件分析建模-21

4.1.1 零件三维建模-21

4.1.2 毛坯三维建模-21

4.2 多轴箱的建模-21

4.2.1 箱体建模-21

4.2.2后盖、前盖、后盖建模-22

4.2.3轴、齿轮等建模-23

4.3 虚拟装配-25

4.3.1虚拟装配的作用-25

4.3.2虚拟装配的步骤及装配序列优化-25

4.4 虚拟装配图-26

第5章专用夹具-29

5.1 夹具分析-29

5.1.1 基本定位原理分析-29

5.2 确定夹具的结构方案-29

5.2.1确定定位方案-29

5.2.2确定导向装置-30

5.2.3确定夹紧机构-30

5.3 夹紧力的确定和夹紧液压缸的选择-31

5.4 专用夹具各组成部分的设计-32

5.4.1 模板设计-34

5.4.2 夹具体设计-33

5.5 夹具的建模-33

第6章 液压系统设计-37

6.1 负载分析-37

6.2 液压缸主要参数的确定-37

6.3 拟定液压系统原理图-37

 6.3.1 液压系统的工作要求的确定-37

 6.3.2 拟定液压系统图-37

致谢-39

参考文献-40