摘要:磨床是机械加工中最常用的设备之一，进给机构是磨床最关键部件之一。本课题研制的机床是加工汽车变速箱所用的设备，具有很强的工程实际应用背景，对学生提高独立分析问题解决问题能力，了解和掌握开发产品具有很重要的意义。

    进给机构是用来改变刀具与工件的相对位置，控制加工工件尺寸的一个主要部件。磨床是精加工机床，对尺寸精度的要求高，因此，进给机构设计的好坏，将直接影响磨床磨削的精度。本课题研制的机床是加工汽车变速箱所用的设备，具有很强的工程实际应用背景。

    目前国内的制造精度和材料性能明显比不上国外产品，所以许多中高端数控磨床都是从国外进口。我国在十二五中明确要发展工业，从劳动密集型向技术密集型转化，其中也包括各种机床的生产和提高。

    磨床在很多高尖端领域中的应用广泛，如航空航天，军事，汽车等等行业中都有广泛应用。将来随着生产要求的提高，磨床的发展空间是巨大的，其进给系统是相当关键的环节。

    精密和超精密加工是现代制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家科技制造业水平高低的重要标志之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种新工艺、新方法不断出现，同时也促进了各种相关产业技术性能的提高，比如机床、仪器仪表、康空发动机、轴承以及机电一体化产品，这些产品技术性能的提高，就相应的促进了机械、电子、航空、航天、激光、核聚变等高新技术的发展。

    进给传动系用来实现机床的进给运动和辅助运动。进给传动系一般有动力源、变速机构、换向机构、运动分配机构、过载保险机构、运动转换机构和执行件等组成。

进给传动可以采用单独电动机作为动力源，便于缩短传动链，实现几个方向的进给运动和机床自动化；也可以与主传动共用一个动力源，便于保证主传动和进给传动之间之间的严格传动比关系，适用于有内联传动链的机床，如车床、齿轮加工机床等。

进给传动系的变速机构是用来改变进给量大小。常用的有交换齿轮变速、滑移齿轮变速、齿轮离合器变速、机械无级变速和伺服电动机变速等。

进给传动系设计应满足的基本要求：

1、具有足够的静刚度和动刚度。

2、具有良好的快速响应性，做低速进给运动或微量进给时不爬行。

3、抗振性好，不会因摩擦自振而引起传动件的抖动或齿轮传动的冲击噪声。

4、具有足够宽的调速范围，保证实现所要求的进给量（进给范围、数列），以适应不同的加工材料，使用不同刀具，满足不同的零件加工要求，能传动较大的转矩。

5、进给系统的传动精度和定位精度要高。

6、结构简单，加工和装配工艺性好。调整维修方便，操纵轻便灵活。

不同类型的机床实现进给运动的传动类型不同。根据加工对象，成形运动，进给精度，运动平稳性及生产率等因素的要求，主要有机械进给传动，液压进给传动，电伺服进给传动等。机械进给传动系虽然结构较复杂，制造及装配工作量较大，但由于工作可靠，便于检查和维修，仍有很多机床采用。

关键词：进给机构；磨床；精密加工；凸轮杠杆机构；三滚轮机构