摘要:本次毕业设计的主要是塑料外壳注塑模设计。塑件确定采用ABS材料，主要特点是比热熔低、塑化效率低、凝固快、故成型周期短，它的表观黏度对剪切速率的依赖性很强,从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过结构工艺分析基于PRO/E 软件设计了一个一模一腔的注射模具。其中模具的结构设计过程包括：根据PRO/E软件绘制三维模型，设计出分型面，凹模，凸模，再进行浇注系统选择，导向机构的设计，推出机构的设计，冷却系统的设计等。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，在无误的基础上进行了模具总装，并利用AUTOCAD 软件绘制出总装及各主要零件的二维工程图。

关键词 模具设计；注塑模；分型面；PRO/E

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1前言-1

1.2 我国模具行业发展的现状-1

1.3模具在加工工业中的地位-2

1.4 塑料模发展趋势-3

2塑件的工艺分析-5

2.1塑件材料的选择(分析)-5

2.2塑件结构分析-6

3注塑设备的选择及校核-8

3.1制品的分析-8

3.2注射机型号的确定-8

3.3注射机有关参数的校核-8

4 分型面的选择-11

4.1分型面的形式-11

4.2分型面的设计原则-11

5 成型零件的设计-13

5.1凸模和凹模结构设计-13

5.2型腔工作尺寸的计算-13

5.3型芯工作尺寸的计算-14

6模架的选用-16

6.1标准模架的类型-16

6.2支承零部件设计-16

7浇注系统的设计-18

7.1浇注系统的作用-18

7.2浇注系统的组成和设计原则-18

7.3主流道的设计-19

7.4浇口设计-19

7.5排气系统的设计-20

8合模导向机构设计-22

8.1导向机构的作用-22

8.2导柱导向机构-22

8.3导柱导向机构设计要点-23

9推出机构设计-24

9.1推出机构设计原则-24

9.2推杆的固定和配合-24

9.3脱模力的计算-24

9.4推杆推出机构的设计-25

10温度调节系统的设计-28

10.1模具温度及其调节的重要性-28

10.2模具温度与塑料成型温度的关系-28

10.3冷却系统的结构设计-28

11模具的试模及装配-32

11.1模具的试模-32

11.2试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法-32

11.3模具的装配-33

11.4模具的装配顺序-34

结论-36

致谢-37

参考文献-38