摘要:本次模具设计以鼠标滑球盖为研究对象，基于三维工程软件Pro/E和模流分析软件Moldflow进行了鼠标滑球盖以及整套模具设计，并进行了相关的模流分析。本文主要在以下几个方面进行了较为详细的研究：

1)-利用Pro/E进行鼠标滑球盖造型设计；

2)-利用Moldflow分析出最佳位置区域对浇口位置不同的布置方案进行了比较，得到最佳浇口位置；

3)-利用Moldflow对产品的冷却、填充、翘曲变形等方面进行优化分析，并通过优化参数得到比较合理的结果；

4)-对模具的成型零件进行了结构分析及计算，并对模具的工作原理进行了简单介绍；

5)-通过相关分析和计算完成了对鼠标滑球盖注射模具的设计。

关键词 Pro/E；Moldflow； 鼠标滑球盖；塑料模具

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1模具工业在国民经济中的地位-1

1.2 我国模具的工业现状-1

1.3 我国模具的发展趋势-2

2鼠标滑球盖的选材注塑过程与工艺性分析-3

2.1 材料的选用-3

2.2 塑件的工艺性分析-4

2.2.1塑料的原材料分析-4

2.2.2塑件的表面质量分析-4

2.2.4塑件的结构工艺性分析-4

3注塑机的选择及其校核-5

3.1注塑机的选择-5

3.2注塑机的原理-5

3.3注塑机的主要参数-5

3.4塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算-6

3.5注射压力校核-6

3.6锁模力校核-6

4分型面选择及型腔数目确定-7

4.1 型腔数目的确定-7

4.2 分型面的选择-8

5成型零件设计及模架选取-9

5.1 成型零件钢材的选用-9

5.2 成型零件的结构设计-9

5.3 成型零件工作尺寸的计算-9

5.4 凹模径向尺寸计算-9

5.5 凹模型腔高度尺寸的计算-10

5.6 凸模径向尺寸的计算-10

5.7 凸模高度尺寸的计算-10

5.9 中心距尺寸-10

5.10 模具材料的选择-11

5.11 模架的选择-12

5.11.1 凹模型腔的强度设计原则-12

5.11.2 型腔壁厚和底版厚度计算-13

6浇注系统的设计-14

6.1 主流道-14

6.2 分流道-14

6.3 浇口-15

6.4 冷料穴的设计-16

7排气设计-17

8推出机构的设计-18

8.1 推出机构的确定-18

8.2 脱模力的计算-19

8.3 推杆直径的计算和校核-19

8.4 强度校核-19

8.5 推出机构的复位-20

8.6 侧向分型与抽心机构设计-20

8.6.1 侧向分型与抽芯机构的分类-20

8.6.2  侧向分型与抽芯机构的设计-21

9冷却系统的设计-23

9.1 温度调节系统设计-23

9.1.1 温度调节对塑件质量的影响-23

9.1.2 对温度调节系统的要求-23

9.2 冷却时间的确定-24

9.3 动模冷却水路的布置-25

9.4 凹模冷却水路的布置-25

9.5凸模冷却水路的布置-26

结论-27

致谢-28

参考文献-29