摘要:对于的形状发生变化时，将脉冲电流通入到金属中，会使金属形状改变的抵抗力剧烈的减小，很大程度地提高金属塑性的情况叫做电致塑性效应。目前有着节约能源并且能在短时间完成大量产品的优势。特别有利于金属形状不容易改变的加工成形。因为目前的研究机制还不够成熟，而且在组织、性能和工艺的一系列的系统性研究方面存在很多不足，所以不能对的研究和应用产生了促进作用。镁合金的晶体结构是密排六方晶体结构，其存在着很高的的激活能，这就造成了镁合金在室温或小于 200°C 的时候，我们对其加工并产生变形存在很大的困难。当前镁合金板材的成形件加工通常通过和两种手段来完成，但是因为它的轧制工艺流程并不像传统工艺一样简单易行（同时要保证小压下量、多道次、道次间退火、轧辊温度还需要保持在 150°C-200°C之间等一系列要求）、不节约资源和对其进行多次加工和处理过程中需要施加很高温度，造成了成形件存在不良的力学性能。本论文主要目标是有望在室温条件下对镁合金板带材的轧制成形存在很大的应变速率、单道次大压下量。并且通过改良电致塑性机制、理论和实验研究期待发现一种良好的电致塑性板带材的轧制工艺。

 本论文主要对以下几个观点进行了研究和分析：首先是通过对组织结构的分析和探究，对金属通入脉冲电流的处理过程中，冷轧态的AZ31镁合金的力学性能和微观组织的演变受到的影响。针对施加电流的同时晶界会产生迁移的问题，对金属的微观结构会产生改变进行一系列的完善过程。其次是对其组织性能的研究和分析过程，以及对其变形的原理进行大量的深入探究。经过大量的实验验证，以及对实验结果的分析得出：当我们对金属材料输入不同的电流参数的同时，对其施加不高于200℃的冷辊温度时， AZ31镁合金的单一道次能够达到31%压下量。由以上几点我们可以得出如下结论：促使在变形带和孪晶处产生低温动态再结晶的原因是通过对金属通入脉冲电流所引起的热与非热效应，实现了室温下大应变的轧制。最后根据多道次电致塑性轧制原理，探究了电致塑性的微观力学性能和组织演变受脉冲电流处理的影响。针对多道次镁合金薄板带，选取不同的轧制工艺对薄板带的力学性能影响也各不相同。当压下量很大的时候，对其进行200摄氏度的入辊加热的同时施以很高速率的轧制工序，能够使薄板带拥有很高的。

关键词 镁合金；电脉冲；电致塑性；轧制；再结晶；织构

目录

摘要

Abstract

1 绪论-3

1.1 镁合金概述及变形特点-3

1.1.1 镁合金概述-3

1.1.2 镁合金变形特点-3

1.2 镁合金电致塑性研究-4

   1.2.1 早期的电致塑性理论-4

   1.2.2 国外现状研究.4

   1.2.3 国内研究现状.5

   1.2.4 工艺条件对塑性变形的影响.5

   1.2.5 早期电致塑性研究.6

   1.2.6 目前电致塑性研究.6

   1.2.7 理论结果.7

 1.3 镁合金电致塑性发展趋势以及展望.7

 1.4本章总结8

2 AZ31镁合金电致塑性变形机制分析及轧制实验-9

 2.1 实验目的-9

2.1.1 实验设备及材料-9

 2.2 实验设备及材料9

   2.2.1 镁合金轧制的基本参数.9

   2.2.2 电源基本参数.9

 2.3 镁合金选用材料.10

 2.4 镁合金实验流程.11

 2.5 实验探究形式.12

   2.5.1金相试样制备过程.12

   2.5.2 镁合金的宏观组织结构测定.12

   2.5.3 镁合金的微观组织结构测定.12

   2.5.4 测试力学性能.12

   2.5.5 透射电子显微镜的测试.13

3 实验现象.14

 3.1微观组织图像14

 3.2 微观结构图像-14

 3.3微观组织结构图像.16

 3.4镁合金力学性能的实验结果.18

 3.5分析与讨论.22

结论-23

致谢-24

参考文献-25