摘要:阐述了级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词 级进模;冲压工艺;模具设计;冲孔;落料;翻边

目录

摘要

Abstract

第一章  绪    论-3

第二章 冲压件工艺分析-5

2.1分析工件的技术要求-5

2.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基准-6

2.1.2主要加工表面的形位公差精度-6

2.1.3表面质量要求-6

2.2工件材料及机械性能-6

2.2.1工件材料化学成分对塑性的影响-6

2.2.2工件材料的机械性能-6

2.3零件的结构工艺性分析-7

2.3.1冲孔部分工艺性要求-8

2.3.2翻边部分工艺性要求-9

第三章 工艺方案确定-10

3.1工艺方案的提出-10

3.2工件生产工序的确定-11

3.3模具定位零件与卸料零件的选择-11

3.3.1定位零件的选择-11

3.3.2卸料零件的选择-11

3.3.3出料方式的选择-11

第四章 排样设计-13

4.1材料利用率-13

4.2排样方法-14

4.3搭边值的选用和条料的选用及步距的确定-15

4.3.1．搭边值的选用-15

4.3.2．条料宽度的确定-16

4.3.3．步距的确定-16

4.4材料利用率的确定-17

第五章 模具主要受力分析计算-18

5.1翻边力的计算-18

5.2冲压力的计算-20

5.2.1冲裁力的计算-20

5.2.2整形压力的计算-20

5.2.3卸料力与推件力的计算-21

第六章 压力机吨位选择-23

6.1模具压力中心的确定-23

6.2压力机吨位选择-23

6.2.1 冲压设备类型的选择-23

6.2.2确定压力机设备的规格-24

第七章 模具工作部分设计计算-26

7.1冲裁间隙-26

7.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响-26

7.1.2 间隙对模具寿命的影响-27

7.1.3 对冲裁力、卸料力的影响-28

7.2合理间隙的选用-29

7.2.1理论计算法-29

7.2.2查表选取法-30

7.3 模具刃口尺寸的计算-30

7.3.1计算原则-31

7.3.2计算方法-31

7.4级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算-32

7.4.1第一工位冲孔模刃口尺寸计算-32

7.4.2第二工位处翻边模刃口尺寸计算-34

7.4.3第三工位冲孔整形凸、凹模刃口尺寸计算-34

7.4.4第四工位处冲孔小凸、凹模刃口尺寸计算-35

7.4.5第五工位处落料模具刃口尺寸设计计算-36

第八章 模具结构设计和主要零、部件设计-38

8.1模具闭合高度的确定-38

8.2模架的选用-39

8.3凹模周界的确定-40

8.4模座及导套的选取-40

8.5模柄的选用-41

8.6冲裁、翻边凸、凹模结构设计-41

8.6.1模具材料选择与热处理-41

8.6.2 CrWMn 钢的性能-41

8.6.3各凸模、凹模的固定形式的设计-42

8.6.4凹模刃口形式的确定-42

8.6.5凹模外形和尺寸的确定-44

第九章  绘制模具装配图、零件图及编写设计说明书-45

总结-46

参考文献-47

总结-48