摘要:本文根据S195柴油机机体的具体情况和生产纲领要求，较详细地设计了S195柴油机机体加工工艺方案的设计原则和工艺路线，在工艺方案的设计研究过程中，选择了各组合机床，首先利用组合机床进行顶、底面、两端面的粗铣、两侧面的粗铣，然后进行上下底面、两端面、两侧面的精铣。然后进行前后面、右面各孔的粗加工、精加工。再进行上下面及侧面各孔钻加工。最后进行攻丝。通过论证分析，体现了所选方案设计的合理性、可性行。另外，选择合理的切削用量，对提高产品加工的质量、生产率、成本、设备利用率等指标有重要作用。作为制造系统重要组成部分的夹具设计和机床设计部分，制造系统对其提出了较高的要求。本文从提高柴油机制造技术出发，详细地阐述了夹具设计中的设计原则、升级步骤、注意点等，针对钻上下两面设计出了一套专用夹具，以满足箱体钻孔的大批量生产要求。

总之，本文是本人通过工艺设计、设备选型到工艺试制等一系列过程的亲身体验所完成的，是一篇理论结合实际的文章。

关键词 S195柴油机；加工工艺；钻床夹具；组合机床

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 毕业设计开始了-1

1.1.1意义-1

1.2制造业的发展概况-1

1.3指导思想-1

1.4要解决的问题-2

2 S195柴油机简介-3

2.1概述-3

2.2 S195柴油机箱体的作用-3

2.3 S195柴油机箱体的技术分析-3

3箱体零件工艺设计-5

3.1 概述-5

3.2 工艺规程设计-5

3.2.1确定零件生产类型-5

3.2.2确定零件毛坯的种类和制造方法-5

3.2.3 工艺方案的制定原则分析-5

3.2.4 组合机床工艺过程确定的原则-6

3.3工艺方案制定的基本原则及主义问题-6

3.3.1粗、精加工分开原则-6

3.3.2工序集中与分散的原则-7

3.3.3制定工艺方案应注意的其它问题-8

3.4 S195柴油机的加工工艺路线编制-8

3.4.1加工方法的选择-8

3.4.2工艺路线的确定-10

3.5S195切削用量和时间定额的限制-14

3.5.1 切削用量的选择原则-14

3.5.2切削用量和时间定额-15

3.5.3镗孔-17

3.5.4钻、扩、铰孔-18

3.5.5 攻丝-20

4专用夹具的设计-21

4.1组合机床-21

4.1.1组合机床简介-21

4.1.2组合机床的特点-23

4.1.3组合机床切削用量的选择-23

4.2机床夹具的概述-24

4.2.1机床夹具及其组成-24

4.2.2机床夹具的分类-25

4.2.3机床夹具的功用-25

4.3对夹具的要求-25

4.4箱体类零件定位基准的选择-26

4.4.1定位与基准的概念-26

4.4.2定位元件的选用及误差计算-27

4.5专用夹具的设计步骤-28

4.5.1研究原始材料-28

4.5.2夹具公差配合的制定-29

4.5.3夹具技术条件的制订-29

4.6夹具整体方案设计-29

4.6.1专用钻床夹具设计特点-29

4.6.2夹具元件的选择与设计-30

结论-33

致谢-34

参考文献-35