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摘要:注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,它是让受热融化的材料由较高的压力射入模腔,经过冷却固化,得到成品的方法。注射成型可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是电器配件固定座塑料模具的设计,对电器配件固定座结构进行了工艺分析,采用ABS作为塑件的材料。采用单分型面,根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机,选择了成型零部件的尺寸;分析采用侧浇口;利用直导柱导向,限位拉杆定距式分型,推杆推出塑件完成脱模,并对模具的材料进行了选择,如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。同时根据生产纲领,设计了一模四腔的注塑模具。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后完成电器配件固定座注塑模具总体装配结构的设计和零件设计。
关键词 电器配件固定座;侧浇口;注塑模具
目录 摘要 Abstract 1绪论-1 1.1塑料的发展水平与市场趋势-1 1.2选题的背景及意义-3 1.3研究内容拟解决的主要问题-3 2塑件设计及其成型工艺的分析-5 2.1塑件分析-5 2.1.1产品的工艺性与结构分析如下-5 2.2 塑料的选材及性能分析-6 2.2.1 使用特点:-7 2.2.2 成型特性:-7 2.2.3 ABS的主要性能指标-8 2.3 ABS塑料的注射过程及工艺-8 2.3.1 注射成型过程-8 2.3.2 ABS的注射工艺参数-8 2.4 ABS的主要缺陷及消除措施-9 2.4.1 残余应力引起的龟裂-9 2.4.2 熔接痕-9 2.4.3 银线-10 3塑件模具设计-11 3.1分型面方案的确定-11 3.1.1 分型面的选择原则-11 3.2 型腔数量以及排列方式的优化确定-13 3.2.1确定型腔数目-13 4注塑机的选择-14 4.1注射机的的选择-14 4.1.1 注射量计算-14 4.1.2 注射机型号的选定-14 4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核-14 5 模具浇注系统设计和浇口的设计-17 5.1 主流道的设计-17 5.2 浇口和流道的设计优化-18 5.3 成型零件工作尺寸的设计和计算-18 5.3.1 动模部分的型芯与型腔-19 5.3.2凹模侧壁厚度校核-20 6 模架的确定和标准件的选用-22 7 合模导向机构和定位机构-24 7.1 导向机构的总体设计-24 7.2 导柱设计-24 7.3 导套设计-25 8 脱模推出机构的设计-26 8.1 脱模推出机构的设计原则-26 8.2 塑件的推出机构-26 9 冷却系统的优化设计-28 9.1 加热系统-28 9.2 冷却系统-28 9.3 排气槽设计-29 结论-30 致谢-31 参考文献-32 |