摘要:本课题进行XZ25.50变速箱箱体制造工艺规程及镗床专用夹具设计，主要内容分为：首先是对箱体零件进行工艺设计，在分析了XZ25.50变速箱箱体的具体结构及技术要求的基础上，详细制定了两种箱体的加工工艺路线，并比较其优劣选择最优的方案进行加工。根据各道工序的技术要求，选定各道工序的背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的机床、刀具、夹具、多轴箱等，确定各道工序的基本时间和辅助时间定额，从而绘制工艺过程卡片。然后对镗孔专用夹具进行设计，对专机进行总体设计－三图即为零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图的设计。最后根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，对夹具的定位方案、导向装置、夹紧装置进行合理的设计。

关键词  组合镗床；工艺；精镗；专用夹具

目录

摘要

Abstract

绪论-1

1 箱体零件加工工艺规程设计-2

1.1 XZ25.50变速器箱体的用途-2

1.2零件的工艺分析-2

1.3 确定箱体的生产类型-2

1.4 确定箱体毛坯制造形式和尺寸-2

1.4.1 确定毛坯的制造种类和制造方法-2

1.4.2 毛坯余量和工序余量的确定-2

1.5 定位基准的选择-3

1.5.1 粗基准的选择-3

1.5.2 精基准的选择-3

1.6 确定箱体零件各加工表面的加工方案-3

1.7 确定工艺方案的原则及注意问题-4

1.7.1 工序集中、分散原则和粗、精加工分开原则-4

1.7.2 制定工艺方案应注意的一些细节-4

1.8 工艺路线的确定-5

1.9 确定各表面的切削用量和基本工时-5

1.9.1 工序50粗精铣上表面-6

1.9.2 工序60钻上表面各螺纹底孔-6

1.9.3 工序70攻上表面各螺纹底孔并铰孔-8

1.9.4 工序80粗精铣左右表面-9

1.9.5 工序90粗镗-半精镗-精镗左右面上轴承孔，扩铰倒档孔-9

1.9.6 工序100钻左右面上的螺纹底孔-13

1.9.7 工序110攻左右面上的螺纹底孔-15

1.9.8 工序120粗精铣前后各面和倒档孔内端面以及铣倒档孔内槽-16

1.9.9 工序130钻前后面上的螺纹底孔-17

1.9.10 工序140攻前后面上的螺纹底孔-19

2专用夹具的设计-22

2.1 对镗床夹具的具体的要求-22

2.2 夹具体的毛坯结构-22

2.3夹具元件的选择与设计-22

2.3.1定位元件的选择与设计-22

2.3.2夹紧元件的选择与设计-23

2.4夹具导向装置的设计-26

2.4.1参数选择-26

2.4.2镗杆直径及长度的选择-27

2.5专用夹具的设计步骤-29

2.6绘制夹具总装配图-29

2.7标注夹具总装配图上部分尺寸-29

2.8夹具公差配合的制订-29

2.8.1制订夹具公差与技术条件的依据-29

2.8.2制定夹具公差和技术条件的基本原则-30

2.9夹具公差的制订-30

2.10 夹具设计部分的计算-30

2.10.1 基准的选择-30

2.10.2 切削夹紧力的计算-30

2.10.3 定位误差的分析-31

结论-33

致谢-34

主要参考文献-35