摘要:组合机床生产效率高，适合加工大批量的零件，是机械加工未来发展的方向。本次设计的任务是设计箱体的加工工艺规程、组合铣床粗铣箱体端面的工装设计、设计组合机床专用夹具。

在工艺制定过程中，通过仔细分析确定该箱体件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案。本次设计遵循先面后孔的原则，采用一面两孔的定位方式，将孔与平面的加工明确划分成粗加工阶段和精加工阶段。基准选择以箱体左右两端面的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面的两个工艺孔作为精基准进行加工。在加工过程中选择专用夹具，采用液压动力夹紧，夹紧可靠，提高了生产效率并且适用于流水线上大批量加工，能够满足设计要求。

关键词  组合机床；加工工艺；专用夹具

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 箱体类零件加工工艺规程-2

2.1 零件的分析-2

2.1.1 零件的用途-2

2.1.2 该零件的结构特点-2

2.2 零件的工艺分析-3

2.3 确定该箱体的生产类型-4

2.4 确定该箱体的毛坯种类和基本尺寸-4

2.4.1 确定箱体的毛坯种类-5

2.4.2 确定箱体的毛坯尺寸和毛坯工序余量-5

2.5 确定工艺方案-5

2.5.1 选择定位基准-5

2.5.2 机械加工工序的安排-6

2.5.3 机械加工其他工序的安排-7

2.5.4 制定工艺方案应注意的问题-7

2.5.5 零件加工方案拟定-8

2.6 确定切削用量和基本工时-8

2.6.1 工序5粗精铣箱体上接合面-8

2.6.2 工序6钻上接合面上的螺纹底孔以及两个工艺孔-9

2.6.3 工序7攻上接合面的各螺纹孔并且铰孔-11

2.6.4 工序8粗精铣箱体的左右两表面-12

2.6.5 工序9镗左右两面上的轴承孔并且扩和铰倒档孔-13

2.6.6 工序10钻左右两面上的螺纹底孔和其他孔-19

2.6.7 工序11攻左右两面上的螺纹-22

2.6.8 工序12粗精铣前后各个面和倒档孔的内端面并且插倒档孔槽-23

2.6.9 工序13钻前后两面上的螺纹底孔以及其他孔-24

2.6.10 工序14攻前后两面上的各个螺纹孔并且铰孔-25

2.7 各种加工工艺和加工方法-28

2.7.1 平面加工工艺-28

2.7.2 螺纹加工工艺-28

2.8 常用工艺主要工序能达到的精度和表面粗糙度-28

2.8.1 平面加工-28

2.8.2 螺纹孔加工-29

3 组合机床总体设计—“三图一卡”-30

3.1 零件加工工序图-30

3.1.1零件加工工序图的作用与内容-30

3.1.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项-30

3.2 零件加工示意图-31

3.2.1 零件加工示意图的作用和内容-31

3.2.2 绘制零件加工示意图的注意事项-32

3.2.3 刀具的选择-32

3.2.4 确定主轴类型、尺寸-32

3.2.5 标注联系尺寸和切削用量-32

3.2.6 动力部件工作循环及行程的确定-32

3.3 机床联系尺寸图-33

3.3.1 机床联系尺寸图的作用与内容-33

3.3.2 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容-33

3.3.3 绘制机床联系尺寸图的注意事项-34

3.4 机床生产率计算卡-34

4 夹具的设计-36

4.1 对铣床夹具体的要求-36

4.2 夹具体的毛坯结构-36

4.3夹具元件的选择与设计-36

4.4 专用夹具的设计步骤-37

4.5 绘制夹具总装配图-38

4.6 标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求-38

4.7 夹具公差配合的制订-38

4.7.1 制订夹具公差与技术条件的依据-38

4.7.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则-38

4.8夹具公差的制订-39

4.9 夹具技术条件的制订-39

4.10 夹具设计部分的计算-39

4.10.1 基准的选择-39

4.10.2 切削夹紧力的计算-39

4.10.3 定位误差的分析-40

结论-42

致谢-43

参考文献-44