摘要:本设计主要介绍两部分内容：搅拌系统与PLC系统。机械搅拌部分由电动机输入功率，经过联轴器进入一级圆锥齿轮减速机，然后传送到一对开式齿轮，减速机连接开式小齿轮，大齿轮与搅拌轴相连，传给两个搅拌器，从而进行搅拌。PLC的控制部分主要由可以控制的编程控制器、电磁阀和液位传感器组成。通过对液位的检测输入信号，由PLC控制电磁阀开关管道的进给水和乳化油，再由PLC控制电机转动进行搅拌。搅拌结束后PLC打开电磁阀排出符合配比要求的乳化液。整个过程实现自动配比，降低工人工作程度。

关键词  溶液自动配比；机械搅拌系统； PLC的控制系统

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1概述-1

1.2结构组成-1

1.3本论文主要工作-1

2 减速机的设计-2

2.1效率统计-2

2.1.1工作条件-2

2.1.2对轴承的效率统计-4

2.1.3传动部分效率统计-4

2.2工作机需求功率-4

2.3电动机的选择-4

2.4传动装置总体传动比的确定及分配-5

2.4.1总传动比-5

2.4.2分配各构件传动比-5

2.5确定各轴转速、转矩-5

2.5.1转速计算-5

2.5.2转矩计算-6

2.6当前参数汇总-6

2.7齿轮传动概述-6

2.8齿轮传动的受力情况分析-7

2.9选择材料-8

2.10初步确定参数-9

2.11直齿圆柱齿轮设计-10

2.11.1齿轮材料，精度等级，热处理方式及齿数-10

2.11.2按齿面接触疲劳强度的计算-10

2.11.3齿根弯曲疲劳强度验算-14

2.12锥齿轮设计-16

2.12.1选择齿轮材料，精度等级，热处理方式及齿数-16

2.12.2按齿面接触疲劳强度计算-16

2.12.3数据核算汇总-21

2.13小锥齿轮轴的设计-21

2.13.1作用于小齿轮上的力-21

2.13.2小齿轮轴上的参数-22

2.13.3联轴器的选用-22

2.13.4轴的结构设计-22

2.13.5求轴上的载荷-24

2.13.6按弯扭合成应力校核轴的强度-25

2.14大锥齿轮轴（轴Ⅱ）的设计-26

2.14.1作用在大齿轮上的力-26

2.14.2类似轴Ⅰ的设计过程-26

2.14.3联轴器的选用-26

2.14.4轴的结构设计-26

2.14.5求轴上载荷-27

2.14.6按弯扭矩合成应力校核轴的强度-29

2.15小锥齿轮轴轴承额定寿命计算(32212)-29

2.15.1轴承所受径向力计算-29

2.15.2计算派生轴向力-30

2.15.3判断、计算轴向力-30

2.15.4确定当量动载荷-30

2.15.5计算小锥齿轮轴承寿命-31

2.16大锥齿轮轴轴承额定寿命计算(32215)-31

2.16.1轴承所受径向力计算-31

2.16.2计算派生轴向力-31

2.16.3判断、计算轴向力-32

2.16.4确定当量动载荷-32

2.16.5计算大锥齿轮轴承寿命-32

2.17齿轮的润滑-32

2.18轴承的润滑-33

2.19密封-33

2.20减速器附件的选择-33

2.21箱体及其附件参数-33

3 搅拌轴的确定-35

3.1初步确定尺寸-35

3.2乳化油选择-35

4 搅拌箱体的设计-37

4.1箱体设计注意事项-37

4.2整体构造-37

4.3箱体尺寸总成-38

5 PLC系统设计-39

5.1-PLC系统实物介绍-39

5.2-操作过程-39

5.2.1初始状态-40

5.2.2启动操作-41

5.2.3停止操作-41

5.3通道分配与外部接线-41

5.3.1输入-41

5.3.2输出-41

5.4程序调试-42

结论-44

致谢-44

参考文献-44