摘要:本次的毕业设计，完成了掘进机箱体零件的分析，确定了零件毛坯尺寸及铸件的技术要求，完成了工件的工艺路线分析、工艺过程的分析(制定2套工序对比分析)、工艺卡的制定，确定了粗车输入轴端面及TY130外圆的主要切削用量。夹具和组合机床的设计与分析，确定组合机床结构方案，选择粗车输入轴端面及外圆机床配置形式，确定定位元件、定位基准、夹紧机构是的设计和专用夹具的组成部分。绘制了箱体零件简图，TY130外圆及其端面加工工序图，车外圆及其端面组合机床联系尺寸图，夹具装配图，夹具零件图。

关键词  掘进机箱体；工艺分析；专用夹具

目录

摘要

Abstract

1  绪论-1

1.1 掘进机发展概况及优缺点-1

1.2 本课题拟主要解决的问题-1

2  掘进机箱体的加工工艺-2

2.1 掘进机箱体零件分析-2

2.2 掘进机箱体零件的技术要求-2

2.3 掘进机箱体材料及毛坯-3

2.3.1 毛坯的结构工艺要求-3

2.4 加工工艺过程-3

2.5 确定定位基准-4

2.5.1 粗基准的选择-4

2.5.2 精基准的选择-4

2.6 确定各表面加工方案-5

2.6.1 选择表面的加工方法时应考虑的因素-5

2.6.2 平面的加工-5

2.7 工艺规程的制定-5

2.7.1 加工阶段的划分-6

2.7.2 工序的集中与分散-6

2.7.3 机械加工工序的安排-7

2.7.4 加工工艺路线方案的比较-7

2.8 毛坯机械加工余量及工序尺寸的确定-10

2.8.1 工序尺寸的确定-10

2.8.2 毛坯机械加工余量的确定-11

2.8.3 主要切削用量的确定-11

2.9 粗车TY130外圆及其端面切屑用量的制定（工序10）-12

3  车TY130外圆及其端面组合机床的总体设计-14

3.1 组合机床的组成及特点-14

3.2 车外圆及其端面组合机床配置型式的选择-14

3.2.1 组合机床的配置-14

3.2.2 被加工零件工序图-15

3.2.3车外圆及其端面组合机床总图的绘制-15

4  时间定额计算及生产安排-19

4.1 粗车输入轴端面-19

4.2 粗车TY130外圆面-19

5  专用夹具设计-21

5.1 工件定位分析-21

5.1.1 工件定位的基本原理-21

5.1.2 工件定位方案-21

5.1.3 工件的具体定位方法及其定位元件的选择-22

5.1.4 定位误差分析与计算-22

5.2 夹紧机构设计-23

5.3 夹具设计及操作的简要说明-26

结论-27

致谢-28

参考文献-29