摘要:科技高速发展的今天，人们对交通安全越来越重视，基于这点本设计更注重尾灯支架的安全性和实用性。采用简单的线条来刻画尾灯固定右支架的形状，使用性能突出的ABS作为尾灯右固定支架原材料。通过对材料及塑件的性能分析，选择模具型腔数为4，选定注射机型号为XS-ZY-1000。然后结合CAD绘图及三维Proe建模，及塑件结构精度，设计注塑模的型腔及型芯等内部主要结构。然后根据前面的设计，选定采用龙记标准模架，型号为：AI-3340-A70-B40-C90，并计算各板尺寸及硬度要求。最后考虑模具温度的影响及推出要求，设计相应机构。本次对尾灯固定右支架的设计满足不但满足人们对产品的使用需求，而且又有利于厂商的生产。

关键词 尾灯固定右支架；性能分析；标准模架

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 注塑模具的发展-1

1.2 软件的介绍-1

2 塑件及材料的工艺分析-2

2.1 塑件的结构形状-2

2.2 塑件使用材料的性能分析-3

2.3 塑件的工艺性分析-4

本章小结-4

3 注射机的初步选择-5

3.1 型腔数目及排列方式-5

3.2 注射机的初步选择-6

3.3 注射机有关工艺参数的校核-7

本章小结-8

4 分型面的设计及排系统的设计-9

4.1 分型面的设计-9

4.2模具排气系统的设计-10

本章小结-10

5 成型零件及侧抽芯结构的设计-11

5.1 型腔、型芯的设计-11

5.1.1 型腔及型芯结构的确定-11

5.1.2型腔及型芯的尺寸计算-11

5.2  成型零部件的强度与刚度计算-14

5.3  侧抽机构设计-15

5.4  斜导柱的长度计算-18

本章小结-18

6 结构件及合模机构的设计-19

6.1模架的确定-19

6.2 各模版厚度的选择-20

6.3 合模导向机构设计-21

本章小结-24

7浇注系统及冷却系统的设计-25

7.1 浇注系统的设计-25

7.1.1 主流道的设计-25

7.1.2 分流道的设计-27

7.1.3 浇口的设计-28

7.1.4  冷料穴的设计-29

7.2 冷却系统的设计-30

7.2.1 温度对模具的影响-30

7.2.2冷却回路的设计-31

本章小结-33

8 推出机构的设计-34

8.1  推出机构的设计要求-34

9.2  推杆的设计-34

本章小结-35

9 校核-36

9.1开模行程及最大注射压力的校核-36

10.2模具与注塑机安装部分相关尺寸校核-36

本章小结-37

10装配与技术要求-38

10.1 模具的装配-38

10.2 技术要求-38

本章小结-38

结   论-39

致   谢-40

参考文献-41