摘要:注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将塑料圆盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

通过对塑料圆盖成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。

设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。

关键词：塑料模具，注射成型，模具设计

目 录

摘 要

ABSTRACT

1 绪 论-9

1.1模具工业的概述-9

1.2 我国塑料模具技术现状-10

1.3我国塑料模具工业发展-13

1.4注塑模具CAD发展概况及趋势-13

2 塑件材料选择性-15

2.1零件分析-15

2.2 ABS材料分析-15

2.3 塑料成型工艺性能分析-16

3  塑料件的结构工艺-19

3.1注塑经济性分析-19

3.2塑料件的表面质量分析-19

3.3 塑料件的结构分析-19

4  成型设备的选择和成型工艺的制定-21

4.1成型参数的确定-21

4.2塑件的体积和重量的计算-21

4.2.1、利用UG进行体积的计算-21

4.2.2采用Autocad软件进行分析-22

4.2.3玻璃杯盖的质量计算-22

4.3 模具所需塑料熔体注射量-23

4.4 锁模力的计算-23

4.5 设备选择-24

4.6 塑料成型工艺卡-26

5 注射模设计-27

5.1可行性分析-27

5.2可制造性分析-27

5.3 型腔数目的确定-28

5.4 确定模具的类型-28

5.5 确定模具的主要结构-29

5.5.1模具型腔布局、浇口的选择-29

5.5.2模具点浇口的选择-30

5.6、分型面的设计-30

5.7  浇注系统的设计-31

5.7.1主流道的设计-31

5.7.2定位圈的设计-32

5.7.3 浇口的设计-33

5.8排气系统的设计-33

5.9冷却系统的设计-33

5.9.1模具加热-33

5.9.2模具冷却-34

5.10 导柱导套设计-36

5.10.1导向机构的功用-36

5.10.2设计导套和导柱须注意的事项-36

5.11限位拉杆的设计-37

5.12确定模具的主要结构-38

5.13模架的选择-40

5.13.1 模具的主要结构-40

5.13.2模具安装尺寸校核-40

5.14 推出机构的设计-41

5.15 计算成型零件工作尺寸-42

5.15.1型腔尺寸-42

5.15.2型芯尺寸-44

5.16注射机的参数校核-45

5.16.1 锁模力的校核-45

5.16.2注射量的校核（省略）-46

5.16.3  安装参数的校核-46

5.16.4开模行程的校核-46

5.17模具的总体结构-47

5.18模具结构功能-48

5.18.1型腔结构-48

5.18.2型芯及型芯镶件结构-49

5.18.3 模具导向复位结构-49

6 安装与试模-50

6.1模具的安装结构图-50

6.2模具工作过程-51

6.3 模具的安装试模-51

6.3.1试模前的准备-51

6.4 模具的安装及调试-52

6.5 试模-53

6.6 检验-53

结论-54

主要参考文献-55

致谢-56