摘要: 钻孔组合机床不仅可以解决一些加工孔位相对比较集中、批量比较大的产品而且还提高了孔的加工位置精度，最终提高产品的生产率。

本篇论文是通过对汽车变速器上盖双面11个孔作为加工对象，然后依据每个孔的加工工艺要求，确定钻孔组合机床的配置型式、刀具和动力部件等一系列专用和通用部件。其中，主要涉及对钻孔组合机床的简单介绍、对于汽车变速器上盖孔制定工艺方案，根据零件图孔位确定钻孔组合机床的结构方案、根据机床的结构方案对机床“三图一卡”的简单设计、多轴箱外形尺寸的简单确定、钻铰孔复合刀具设计及编制明细表和有关标准，其中对机床的重要零部件进行强度校核计算，最后对其整体方案设计进行三维图绘制等。

通过对钻孔组合机床的设计，可以优化机床的配置结构，简化机床装夹方式，最终提高机床的生产率。

关键词 组合机床；工艺方案；三图一卡；强度校核

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 钻孔组合机床研究背景、目的及意义-1

1.1.1钻孔组合机床研究背景-1

1.1.2 钻孔组合机床研究目的及意义-1

1.2 钻孔组合机床在国内外的发展研究概况及发展趋势-1

1.2 钻孔组合机床的组合型式及通用部件分类-2

1.2.1钻孔组合机床分类-2

1.3 本章小结-3

2 汽车变速器上盖零件加工工艺分析-4

2.1 零件的工艺分析-4

2.1.1 了解汽车变速器上盖用途-4

2.1.2 分析零件的技术要求-4

2.2 确定零件的生产类型-4

2.3 拟定汽车变速器上盖工艺路线-5

2.3.1 选择定位基准-5

2.3.2粗、精加工要合理安排-5

2.3.3工序集中的原则-5

2.3.4定位基准及夹紧点的选择-6

2.4 本章小结-7

3 钻孔组合机床设计-8

3.1确定钻孔组合机床的组成形式和结构设计方法-8

3.1.1对零部件加工精度的影响-8

3.1.2工件结构状况的影响-8

3.1.3生产率的影响-8

3.1.4实际生产环境的影响-8

3.2“三图一卡”设计-9

3.2.1 被加工零件工序图-9

3.2.2 加工示意图-9

3.2.3 机床联系尺寸图-18

3.3 生产率计算卡-20

3.4钻孔组合机床多轴箱设计-22

3.4.1计算机床多轴箱轮廓尺寸-22

3.4.2绘制多轴箱设计原始依据图-23

3.3.2主轴、齿轮的确定及动力计算-24

3.4 多轴箱传动系统的设计与计算-25

3.5 多轴箱坐标计算-26

3.6 多轴箱总图设计-27

3.7 机床中间底座轮廓大小的确定-28

3.8 本章小结-29

4 钻孔组合机床专用夹具设计-30

4.1 三维图绘制夹具-30

4.2夹具夹紧力的计算-32

4.3 本章小结-33

5 孔加工复合刀具的设计-34

5.1 孔加工复合刀具设计要点-34

5.1.1 选择合理的刀具材料-34

5.1.2 合理选择结构形式-34

5.1.3 合理选择刀具导向装置-34

5.2 确定刀具总长度-34

5.3本章小结-36

6 主轴的选用和校核-37

6.1 钻削类主轴的选用-37

6.1.1 钻削类轴的分类及选用-37

6.2钻削轴计算-37

6.3本章小结-38

结论-39

致谢-40

参考文献-41