摘要:本文对冰淇淋模具的技术要求以及成型工艺进行了分析，在利用软件求得塑件的体积、质量后选择了相应的注射机。通过对分型面、型腔数目、浇注系统、排气及引气系统、注塑模成型零件的设计以及注塑模具的导向机构的设计进行的分析，从而确定了模具的形式以及冰淇淋的外形模具设计的工艺方案。在对冰淇淋模具进行了相关的数据分析计算后，选择了相应的注塑工艺以及注塑机，从而确定了冰淇淋模具的材料选用，最后使用 PRO/E以及AUTO CAD 软件进行注塑模结构工艺性分析，并绘制出总体装配图以及零件图，从而得出完整的冰淇淋外形模具设计图，为冰淇淋注塑模具的设计打下了基础。

关键词：冰淇淋模具，注塑模具，注塑工艺，校核

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1 课题研究背景与意义-1

1.2 课题研究内容-1

2 塑件成型的工艺分析-2

2.1 材料的选用-2

2.2 塑件的成型性能-2

2.3 零件的工艺性分析-3

2.4塑件成型工艺性的确定-4

3 注射模具的选择及校核-5

3.1 注射机的初选-5

3.1.1 计算塑件体积-5

3.1.2 计算塑件质量-5

3.1.3 选用注射机-5

3.2 注射机最终选择-6

3.2.1 模具注射量的校核-6

3.2.2 模具注射压力的校核-6

3.2.3 模具锁模力的校核-6

3.2.4 模具安装部分相关尺寸的校核-7

3.2.5 模具的固定-7

3.2.6 模具开模行程校核-7

3.2.7推出机构的校核-8

3.3 分型面的选择-8

3.3.1 分型面的形式-8

3.3.2 分型面的选择原则及选择-9

4 型腔数目的确定-11

5 注射模具浇注系统设计-12

5.1 主流道的设计-12

5.2 分流道的设计-13

5.3 浇口的设计-13

6 排气系统设计-14

6.1 排气的几种方式-14

6.2 排气系统的设计-14

7 注射模具成型零件的设计-15

7.1 型芯和型腔的结构和固定方式-15

7.2 成型零件工作尺寸计算-15

7.3 模具型腔壁厚的确定-16

7.4 标准模架的确定-17

7.5 模具闭合高度的确定-17

7.6 模具闭合高度的校核-17

8 注射模具导向机构设计-18

8.1动定模之间的导向机构设计-18

8.2 推出机构的导向机构设计-19

9 注塑模具冷却系统的设计-21

10模具工作过程-22

结    论-24

参 考 文 献-25

致    谢-26