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摘要:良好的锯切可显著降低工件对二次加工的要求,减少产品制造成本。金属带锯床是实现锯切加工的机器,本课题根据实际需求,设计一台卧式金属带锯床。在充分了解锯床组成及工作原理的基础上,建立锯床性能指标,提出了锯床整体设计方案。通过对带锯条主要参数的了解及锯条运动的分析,获得了锯切力基本计算公式,为锯架主要尺寸的确定及所选锯条强度的校核提供了理论基础。由变频电机、带传动、蜗轮蜗杆构成的锯床传动系统,可轻易的实现锯切速度的调整。带锯的进给、工件的夹紧、物料的输送均通过液压系统得以实现,控制方便,自动化程度较高。利用比例流量阀实现了带锯进给的微调节,对实现锯切过程自适应控制有非常不错的效果。 关键词 传动系统;液压系统;带锯条;自适应控制
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 研究的背景及意义-1 1.2 锯切技术国内外发展概况-2 2 金属带锯床整体方案设计-4 2.1 锯床的组成及部分零部件介绍-4 2.2 带锯床的性能指标-5 2.3 带锯床整体方案-6 3 带锯条设计-7 3.1 锯条基本参数-7 3.2 锯条的磨合-10 3.3锯条的动力分析-10 4 传动系统的设计-15 4.1 传动方案的选择-15 4.1.1 滑移齿轮调速-15 4.1.2 蜗轮蜗杆调速-15 4.2 蜗轮蜗杆传动有关问题分析-17 4.3 调速方案的进一步选择-18 4.3.1 带轮直径差变速-18 4.3.2 电机变频调速-20 4.4 传动系统结构的详细设计-21 4.4.1 带传动的设计计算-22 4.4.2 蜗轮蜗杆传动的设计计算-26 4.5 带传动在传动系统中的意义-32 5 液压系统的设计-33 5.1 锯床进给运动的控制-33 5.1.1 滚珠丝杠螺母副和PLC组合控制-33 5.1.2 液压传动和PLC组合控制-34 5.2 夹紧装置的设计-35 5.2.1 丝杠螺母夹紧装置-35 5.2.2 液压夹紧-36 5.3 送料装置的设计-36 5.4 液压系统的工作过程-37 6 张紧装置的设计-39 6.1 张紧方式的选择-39 6.2 螺杆直径的计算-40 7 锯架设计及锯条校核-41 7.1 基本参数确定-41 7.2 数据验证-41 7.2.1 锯条受力计算-41 7.2.2 锯条强度校核-43 结论-46 致谢-47 参考文献-48 |