摘要:良好的锯切可显著降低工件对二次加工的要求，减少产品制造成本。金属带锯床是实现锯切加工的机器，本课题根据实际需求，设计一台卧式金属带锯床。在充分了解锯床组成及工作原理的基础上，建立锯床性能指标，提出了锯床整体设计方案。通过对带锯条主要参数的了解及锯条运动的分析，获得了锯切力基本计算公式，为锯架主要尺寸的确定及所选锯条强度的校核提供了理论基础。由变频电机、带传动、蜗轮蜗杆构成的锯床传动系统，可轻易的实现锯切速度的调整。带锯的进给、工件的夹紧、物料的输送均通过液压系统得以实现，控制方便，自动化程度较高。利用比例流量阀实现了带锯进给的微调节，对实现锯切过程自适应控制有非常不错的效果。

关键词 传动系统；液压系统；带锯条；自适应控制

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 研究的背景及意义-1

1.2 锯切技术国内外发展概况-2

2 金属带锯床整体方案设计-4

2.1 锯床的组成及部分零部件介绍-4

2.2 带锯床的性能指标-5

2.3 带锯床整体方案-6

3 带锯条设计-7

3.1 锯条基本参数-7

3.2 锯条的磨合-10

3.3锯条的动力分析-10

4 传动系统的设计-15

4.1 传动方案的选择-15

4.1.1 滑移齿轮调速-15

4.1.2 蜗轮蜗杆调速-15

4.2 蜗轮蜗杆传动有关问题分析-17

4.3 调速方案的进一步选择-18

4.3.1 带轮直径差变速-18

4.3.2 电机变频调速-20

4.4 传动系统结构的详细设计-21

4.4.1 带传动的设计计算-22

4.4.2 蜗轮蜗杆传动的设计计算-26

4.5 带传动在传动系统中的意义-32

5 液压系统的设计-33

5.1 锯床进给运动的控制-33

5.1.1 滚珠丝杠螺母副和PLC组合控制-33

5.1.2 液压传动和PLC组合控制-34

5.2 夹紧装置的设计-35

5.2.1 丝杠螺母夹紧装置-35

5.2.2 液压夹紧-36

5.3 送料装置的设计-36

5.4 液压系统的工作过程-37

6 张紧装置的设计-39

6.1 张紧方式的选择-39

6.2 螺杆直径的计算-40

7 锯架设计及锯条校核-41

7.1 基本参数确定-41

7.2 数据验证-41

7.2.1 锯条受力计算-41

7.2.2 锯条强度校核-43

结论-46

致谢-47

参考文献-48