摘要:本次设计为沥水架置物架体注射模设计，在设计的过程中，使用了一些制图软件进行了辅助设计来完成了装配图和零件图。在这次的设计中的模具采用了推板顶出。选择的模具的工作可靠，冷却的时间短，而且它的生产成本又比较低廉，同时模具在生产的效率和生产的制品的精度方面也都有较高的能力。本文从型腔的个数上的选择以及如何进行布局作出了较为详细的解释，说明书中也有适量的图加以简要的说明，同时给出其它的零件和系统详细的选择过程。

关键字   沥水架置物架；塑料；注塑模 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 塑件成型工艺性分析-3

2.1 软件的简介-3

2.2 对沥水架置物架体的分析-4

2.3 塑件零件的分析-4

2.3.1 尺寸及精度-4

2.3.2 壁厚-5

2.3.3 脱模斜度-5

2.3.4 圆角-6

2.3.5 粗糙度-6

2.3.6 塑料性能的分析-6

3 模具的设计-7

3.1 拟定模具结构形式.-7

3.2 确定型腔数量及排列形式-7

3.3 分型面的确定-8

3.4 注射机型号的确定-8

3.4.1 注射机的选择-9

3.4.2 注射成型工艺的参数-9

3.4.3 注塑机的校核-10

4 浇注系统设计-13

4.1 浇注系统的设计原则-13

4.2 浇注系统的组成-13

4.3 浇注系统的作用-14

4.4 浇注系统各部件设计-14

4.5 浇口的设计-15

4.6 浇注系统凝料体积计算-16

5 成型零件的结构设计和计算-17

5.1 成型零件钢材的选用-17

5.2 成型零件工作尺寸计算-17

5.3 成型零件强度、刚度的校核-20

6 模架的确定和标准件的选用-21

6.1 合模导向机构的设计-22

6.1.1 合模导向零件机构的作用-22

6.1.2 导向机构的设计-23

7 脱模推出机构的设计-24

7.1 推出机构的组成-24

7.2 推出机构的分类-24

7.3 推出机构的设计原则-24

7.4 脱模力的计算-25

7.5 合模导向机构的设计-25

8 冷却系统的设计-26

8.1 冷却系统设计原则-26

8.2 冷却系统设计-26

9 模具的试模与修模-28

9.1 制品的粘着-28

9.2 成型缺陷-28

9.3 注射填充不足-28

9.4 注射工艺不足-28

9.5 次品分析-29

致谢-31

参考文献-32