摘要:本文主要介绍了吸盘牙刷架注塑模设计。通常情况下，我们在设计注射模的时候，需要考虑要有多少型腔，还要进行已经成型塑件的工艺方面的考究，以及模具的构造和根据详细资料选择合适型号的注塑机。吸盘牙刷架注塑模运用是一模两腔的结构形式，本文进行了关于模具的各部分零件的详细设计与计算，主要内容包括：排气系统设计，成型零部件的设计，浇注系统的制作，脱模机构策划，导向机构的计划以及冷却机构设计。为了使塑件成功的从动模上脱离，在本次毕业设计中该模具采用推杆的结构方式对塑件进行脱离，并能够保证完美生产。

本次毕业设计的课题是从实际生产生活中发现的，并且吸盘牙刷架是浴室生活用品，市场需求较大，在这里我们使用Pro/E三维设计和模具设计，采用成形零件的质量软件Moldflow分析，进而实现模具装配在产品设计及模具装配过程中，结合必要的理论计算，可以大大缩短产品开发周期、模具设计周期，降低产品开发时的开支、增强产品设计，模具设计，模具设计所需资金和成型产品的质量保证。综上可以满足模具设计要求的精度，动、固模启闭要运动平稳，导向准确，无堵塞、咬或刮伤现象，保证产品的成形质量。

关键词 ；模具装配；吸盘牙刷架；

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 塑料材料分析-2

2.1  塑料材料的基本特性-2

2.2  塑件材料成型性能-3

2.3  塑件材料主要用途-4

3  塑件的工艺分析-5

3.1  塑件的结构设计-5

3.2  塑件尺寸及精度-6

3.3  塑件表面粗糙度-7

3.4  塑件的体积和质量-7

4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定-8

4.1  注射成型工艺过程分析-8

4.2  浇口种类的确定-8

4.3  型腔数目的确定-9

5 注射模具结构设计-10

5.1  型腔的布局-10

5.2  分型面的设计-10

5.3  浇注系统的设计-11

5.3.1  浇注系统组成-11

5.3.2  确定浇注系统的原则-11

5.3.3  主流道的设计-12

5.3.4  分流道的设计-12

5.3.5  浇口的设计-13

5.3.6  冷料穴的设计-14

5.4  注射模成型零部件的设计-14

5.4.1  成型零部件结构设计-15

5.4.2  成型零部件工作尺寸的计算-16

5.5  模架的选用-17

5.6  排气结构设计-18

5.7.2  脱模机构类型的选择-19

5.7.3  推杆机构具体设计-19

5.8  注射模温度调节系统-20

5.8.1  温度调节对塑件质量的影响-21

5.8.2  冷却系统的设计规则-21

6  模具材料的选用-23

6.1  成型零件材料选用-23

6.2  注射模用钢种-23

7 模具的计算与校核-25

7.1  注射机的选择-25

7.1.1  注射量的校核-25

7.1.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核-26

7.1.3  模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核-26

结论-28

致谢-29

参考文献-30

附录-31