摘要：变速叉零件大多位于主轴的变速箱内，主要起换挡即改变啮合齿轮的齿数作用，按照所需要的转速和扭矩，调整变速叉的位置来改变传动路径和传动比。

本文主要介绍变速叉零件的加工过程和简单易更换三种相似变速叉零件的钻床夹具的设计。变速叉零种类繁多，加工形式各异，需要设计一种加工步骤简洁高效的变速叉零件加工工艺，对变速叉零件进行分析，确保变速叉零件φ30孔的表面粗糙度，变速叉侧面和两内侧面的加工精度，同时保证孔和变速叉侧面的形位公差。钻床夹具的设计是关于钻出φ14孔的夹具，保证孔的加工精度同时，还要能够通过简单更换组装后符合三种相似变速叉零件的钻孔加工要求。此钻床夹具的设计简单易操作，能够满足零件的生产率，同时简化了操作复杂度，降低了劳动工人的工作强度。

关键字：变速叉零件  加工工艺  钻床夹具设计

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1变速叉概述-1

1.2机械加工工艺概述-1

1.3夹具概述-1

1.4机床夹具的功能-2

1.4.1定位-2

 1.4.2夹紧-2

1.5机床夹具的现状-2

1.6机床夹具的发展趋势-2

2 变速叉零件分析-4

2.1零件的作用-4

2.2零件的工艺分析-4

3工艺规程设计-5

3.1 确定毛坯的制造形式-5

  3.2 基面的选择-5

3.2.1 粗基准的选择-5

3.2.2、精基准的选择-6

3.3制定工艺路线-6

3.3.1拟定工艺路线一-6

3.3.2拟定工艺路线二-7

3.3.3工艺过程的确定-7

3.4机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定-9

3.5确定切削用量及工时-12

3.5.1工序1铣削φ30孔的上下端面-12

3.5.2工序2钻、扩饺孔φ22H8-13

3.5.3工序3粗铣、半精铣叉口两侧面到11mm-16

3.5.4工序4粗铣、精铣叉口两内侧65mm-18

3.5.5工序5粗铣叉口顶端-20

3.5.6工序6钻、精饺φ14H9孔-21

3.5.7工序7钻M12X1.5螺纹孔-23

3.5.8工序8粗铣φ14H9孔和M12X1.5螺纹孔两端面-25

3.5.9工序9钻φ4小吊孔-26

3.5.10工序10粗铣φ4小吊孔两侧面-28

4夹具设计-29

4.1问题的提出-29

4.2定位元件选择及布置-30

4.3夹具体的设计-30

4.3.1夹紧装置的结构设计-30

4.3.2切削力及夹紧力计算-31

4.3.3定位误差分析-32

4.4夹具体的工作过程-33

总结-35

参考文献-36

致谢-37