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摘要:本次一共设计了两套模具用来加工摩托车消声器上支承,一套落料冲孔复合 模和一套弯曲模。经过查阅资料,首先是对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用落料冲孔和弯曲工序,通过冲裁力、顶件力、卸料力和弯曲力等的计算,确定压力机的型号。再分析对冲孔件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分,主要叙述了冲压模的发展状况,说明了冲压模的重要性与本次设计的意义,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,然后进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。最后为主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计零件图的绘制和模具的成形提供依据,以及为装配图各尺寸提供依据。 关键字:复合模;弯曲模;落料;冲孔;弯曲
目录 摘要 ABSTRACT 1 绪论-1 1.1国内外研究及发展情况-1 1.2本次设计的主要任务-2 2 零件的工艺分析-3 2.1材料方面-3 2.2精度方面-3 2.2.1尺寸精度-3 2.2.2角度精度-4 2.3结构方面-4 3 工艺方案的确定-5 4 冲裁模设计与计算-6 4.1毛坯长度的计算-6 4.2排样及材料利用率-6 4.3刃口尺寸的计算-7 4.4计算压力及初选冲床-9 4.4.1冲裁力的计算-9 4.4.2压力机公称压力的确定-9 4.4.3冲裁压力中心的确定-10 4.5模具整体结构设计-10 4.5.1 模具结构类型分析确定-10 4.5.2 具体定位结构分析确定 -11 4.5.3工作零部件的结构设计-11 4.5.4卸料装置的设计-14 4.5.5弹性元件选择与计算 -15 4.5.6其他结构 -15 4.6冲裁模的总装图及其工作原理-16 5 成形模设计与计算-19 5.1 成形设计的前期准备 -19 5.2 成形工艺计算-20 5.2.1弯曲力的计算-20 5.2.2工作部分的尺寸 -21 5.3模具总体结构设计 -24 5.3.1模具结构类型分析确定-24 5.3.2弯曲模具的组成-24 5.3.3冲压设备的选择-25 5.3.4模具的定位结构分析确定 -25 5.3.5模具的卸料结构设计-25 5.3.6模架选择-25 5.3.7 其他结构设计 -26 5.3.8弹顶装置中弹性元件的计算 -27 5.4 成形模的总装图及其工作原理 -27 6.冲压工艺卡片-29 设计小结-30 参考文献-31 致谢-32 |