摘要:本设计为模特车坐垫锁支承冲压工艺及其模具设计。根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，即该工件需要落料-冲孔复合模和弯曲模来完成。然后通过工艺设计计算，确定排样方式。计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计、选用零部件，其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计或选取，对模具主要零件的加工工艺规程进行编制，对压力机进行校核，绘制模具总装图，及零件图，最终完成模具设计。

关键词：冲压、模具、凸模、凹模、凸凹模

目录

摘要

ABSTRACT

1、 绪论-2

1.1概述-2

1.2冲压技术的进步-3

1.3模具的发展与现状-3

1.4模具CAD/CAE/CAM技术-4

1.5课题的主要特点及意义-4

2、 冲压工艺方案的制定-5

2.1冲压件的工艺性分析-5

2.2毛坯尺寸展开计算-6

2.3排样及裁板方式的经济分析-7

2.4工序次数的确定-8

2.5工艺方案的确定-8

3、落料冲孔复合模的设计-9

3.1落料冲孔复合模的总体设计-9

3.2凸模、凹模、凸凹模工作部分尺寸与公差的计算-9

3.2.1落料凸、凹模刃口尺寸的计算-9

3.2.2冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算-10

3.3冲压力的计算与压力中心的确定-10

3.3.1冲压力的计算-10

3.3.2冲模压力中心的确定-10

3.4模具主要零部件的结构设计-12

3.4.1落料凹模的设计-12

3.4.2冲孔凸模的设计-13

3.4.3 凸凹模的结构设计-14

3.4.4 卸料弹性元件的设计-14

3.4.5 卸料板的设计-15

3.4.6 垫板的选取-15

3.4.7推件块的设计-16

3.4.8挡料销的选择-16

3.4.9 推杆的选择-16

3.4.10模架的选择-16

3.4.11紧固件的选择-17

3.5冲压设备的选择-17

4、弯曲模设计-18

4.1弯曲力的计算及压力机设备的选用-18

4.2弯曲回弹值的计算-19

4.3冲压工艺方案的制定-19

4.4主要零部件的设计-20

4.4.1凸模圆角半径-20

4.4.2凹模圆角半径-20

4.4.3.凹模深度-20

4.4.4弯曲模凸模和凹模的间隙-20

4.4.5定位零件设计-21

4.4.6顶杆零件设计-21

4.6.7模架和模座零件设计-21

4.4.8模柄零件设计-22

4.4.9 螺钉和销钉的选择-22

5、总结-23

6、参考文献-24

7、致谢-25