摘要:本文设计了一个年产2万吨粗铅的鼓风炉，通过对铅的认识、工艺流程的选择、鼓风炉烧结、熔炼铅的物料平衡与热平衡计算、对铅鼓风炉设计方法的主要简介、确定出20000吨粗铅生产的鼓风炉尺寸；主要包括计算鼓风炉的炉床面积、炉顶宽度、炉床长度、炉子总高度、风口直径、风口个数、供风风量、炉缸的宽度、炉缸长度、料层阻力，根据计算出的尺寸对鼓风炉进行定型。通过对尺寸定型后，设计出鼓风炉的生产车间配置图。设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点。

关键词：鼓风炉；粗铅；物料计算；尺寸定型；平衡计算

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1 铅的概述-1

1.2 铅冶炼生产的发展概况-1

1.3 铅冶炼的概况-1

1.4 铅的用途-3

1.5 我国铅资源分布-3

1.6 国内外铅冶炼技术发展方向-3

2 炼铅的方法与工艺流程的选择-5

2.1 炼铅的方法与工艺-5

2.1.1 几种硫化铅精矿直接熔炼法-5

2.1.2 传统炼铅法-7

2.2 工艺流程的选择-8

3 物料计算-10

3.1 铅精矿烧结的目的及要求-10

3.1.1 硫化铅精矿焙烧的目的-10

3.1.2 烧结块的质量要求-10

3.2 铅精矿烧结-10

3.2.1 日消耗原矿的计算-10

3.2.2 烧结物料平衡计算-10

3.3鼓风炉熔炼-22

3.3.1 鼓风炉熔炼物料平衡计算-22

3.3.2 熔炼空气量计算-24

3.3.3 烟气量及烟气成分计算-25

3.4.4 鼓风炉熔炼的热平衡计算-26

3.5 鼓风炉炼铅的主要技术条件-29

3.6 单位生产率（床能率）-31

3.6.1 极限鼓风强度（K）-31

3.6.2 最佳鼓风强度（K0）-32

3.6.3 单位生产率的计算-32

3.7 主要尺寸的确定-32

3.7.1 风口区横截面积（F床）-32

3.7.2  炉子宽度（B床）-32

3.7.3炉子长度（L床）-33

3.7.4炉子总高度（H总）-33

3.8 主要部件结构及尺寸-34

3.8.1 风口-34

3.8.2 风口个数-35

3.8.3 风口倾角-35

3.8.4 供风围管-35

3.8.5 调节阀-36

3.8.6 支风管各段的连接-36

3.8.7 信号风口-36

3.9 炉缸-36

3.9.1 炉缸内部尺寸计算-36

3.9.2 炉缸砌筑-36

3.9.3 安全口-36

3.10 水套-37

3.10.1 鼓风种类炉-37

3.10.2 进出水管-37

3.10.3 排污孔-37

3.10.4 加强筋-37

3.10.5 调节阀-37

3.11 炉顶-38

3.11.1 加料装置-38

3.11.2 排烟口与排烟罩-38

3.12 风口前鼓风压力计算-39

3.12.1 料层阻力-39

3.12.2 风口前鼓风压力（P风口）-39

3.13 热平衡计算-39

3.13.1 汽化冷却水套吸热-40

3.13.2 炉缸表面散热损失-40

3.13.3 通过炉口的热辐射损失-40

4 结语-42

参 考 文 献-43

致  谢-44