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摘要:计算器是学习与办公常用的必需品,工作效率和学习效率的提高离不开计算器的使用。它具有体积小,便于携带,操作方便等优点,至今都广泛被应用于学生和办公职员的学习与工作当中。因此,其生产成本更低、质量更高是其主要的设计方向。考虑计算器的用途和生产的经济性,需要对其做个性能指标的综合分析。 由于只需设计计算器底座,通过查阅大量书籍以及用户使用反馈,确定一款大多数用户都认为使用便捷的计算器,对其底座的相关参数进行记录。首先,确定计算器底座注塑模具设计的总方案;其次,通过掌握模具相关知识对模具中的关键部位进行计算、设计和校核;然后,借助AutoCAD、Pro/E等软件对计算器底座以及模具相关零部件进行测绘、装配以及仿真模拟;最后,借助SolidWorks2014进行开闭模仿真。以下是重点工作的完成: 1)由计算器底座本身的设计要求和工艺参数,确定其注塑材料和注塑机型号的选择。 2)根据掌握和查资料所得的注塑模具知识,对注塑模具整体进行设计以及对其核心部位的校核,如注塑机、型芯、型腔、主流道、分流道等。 3)利用AutoCAD或Pro/E进行计算器底座及注塑模具零部件的二维测绘、三维建模以及装配,使塑件和模具结构更清楚,更详细。 4)使用SolidWorks对模具的三维总装图进行开模和闭模动作。 注塑模具的质量高低和稳定工作与否,决定了计算器底座这一塑件的质量高低。根据本次设计中相关数据的计算、校核以及相关信息的分析得出结论:该注塑模具可快速、可靠、精准地生产大批高质量计算器底座。
关键词 计算器底座;注塑模具;浇注系统;导向机构
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 注塑模具在国民经济中的作用-1 1.2 注塑模具发展方向-1 1.3 注塑成型-2 1.3.1 注塑成型机-2 1.3.2 注塑成型模具-2 2 塑件工艺性分析-4 2.1 制品结构分析-4 2.2 塑件成型特点-4 2.3 塑件成型的工艺参数-4 2.4 初选注塑机型号-5 3 成型零件设计-7 3.1 成型零件应具备性能-7 3.2 成型零件结构设计-7 3.2.1 凹模结构设计-7 3.2.2 抽芯机构设计-8 3.2.3 成型斜顶杆设计-8 3.3 塑料制品在模具中的位置-9 3.3.1 一模两腔及其排列方式-9 3.3.2 分型面选择-10 3.4 成型零件工作尺寸计算-11 3.4.1 型腔尺寸计算-11 3.4.2 型腔侧壁厚度计算-12 3.4.3 型腔底板厚度计算-12 3.4.4 型芯/凸模成型尺寸-13 3.4.5 型芯中心到成型面距离计算-14 4 浇注系统的设计-15 4.1 浇口设计-15 4.2 主流道设计-16 4.3 分流道设计-16 4.3.1 分流道截面设计-16 4.3.2 分流道分布设计-17 4.4 排气系统设计-17 5 脱模机构设计-19 5.1 脱模机构的构成与功能-19 5.2 脱模力的计算-20 6 导向机构的设计-22 6.1 导向机构作用-22 6.2 导柱导向机构的设计-22 6.3 导柱在模板上的分布情况-23 7 冷却系统设计-24 7.1 冷却水道设计原则-24 7.2 定模上冷却水道设计-24 7.3 动模上冷却水道设计-24 8 注塑机相关参数校核-26 8.1 最大注塑量校核-26 8.2 锁模力校核-26 8.3 最大注射压力的校核-26 8.4 注塑机安装模具部分尺寸校核-27 8.4.1 定位环的尺寸-27 8.4.2 模具厚度-27 8.4.3 模具的外形尺寸-27 8.5 最大开模行程校核-27 9 模具的总装-29 结论-32 致谢-33 参考文献-34 |