摘要:目前，塑料制品在农业、工业、国防等各个方面得到了大范围的使用，尤其是电子行业更加的明显，电子产品的外壳基本上都是使用的塑料制品，而本文设计的电话机上面板就是一种注塑模具。模具技术已经成为衡量一个国度产品制造水平高下的重要标志之一。在国内，注塑模在质和量上都有了较不错的发展。基于塑料有可塑性比较强、密度很小、强度非常高、化学稳定性很不错以及外观多样的特点，越来越多受到的厂家甚至人民的喜爱。

塑料制品的成型过程，不仅仅是得到所需要的产品的过程，还提高了塑料的性能，对于热塑性塑料和热固性塑料有不同的成型方法，常用的有注射成型、压延成型、吹塑成型、挤塑成型和气压成型。其中挤塑成型注射模大于成型总数的60%。因加工物料的不一样，热塑性塑料的注射成型过程可以分为加料、注射、保压、冷却和脱模这五个步骤。如果能够利用到电气的控制，比如，PLC来控制，就能够实现半自动化甚至是全自动化的作业。塑料注射成型所成的模具，成为注射成型模具，简称注射模，注射模能一次成型外形复杂、尺寸精度高或带有嵌件的制品，它的作用是确保热塑料制品的成型。注射模的结构由注塑机的类型和特点确定，每副模具都由动模和定模组成。

正是注射模成型的广泛应用，才让我有了设计电话机上面板塑料模具的想法。最后通过何老师的帮助和指导，使我顺利地完成了对塑料电话机上面板注射模具的设计，在整个模具设计的过程中，详细地论述了模具成型零件的设计，包括对重要零件的工艺参数的选择或者计算，对推出机构或者浇注系统的选择，甚至其它结构的设计与选择原因。

关键词 模具设计；电话机；注射模

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 电话机材料-3

2.1 电话机设计的必要性和塑料ABS的特性-3

2.1.1 电话机设计的必要性-3

2.1.2 塑料ABS的特性-3

3 电话机上面板制品的设计-5

3.1 塑料制品的几何形状-5

3.1.1 几何形状-5

3.1.2壁厚-5

3.1.3脱模斜度-6

3.1.4支承面-6

3.1.5圆角-7

3.1.6孔-7

3.2 塑料制品的尺寸精度-7

3.2.1成型收缩-8

3.2.2公差-8

3.2.3表面质量-8

3.2.4尺寸设计-8

4 电话机上面板塑料制品的成型条件-10

4.1 温度-10

4.2 压力-10

4.2.1 注射压力-10

4.2.2保压力与保压时间-10

4.2.3背压力-10

4.3时间-11

5 注射成型机-12

5.1 注射成型机的选择和基本技术参数-12

5.2 注射成型机基本工艺参数的校核-14

5.2.1 最大注射量的校核-14

5.2.2 注射压力的校核-14

5.2.3 锁模力的校核及型腔数的确定-14

5.2.4 模具的闭合高度和平面尺寸的校核-15

6 电话机上面板塑料制品注塑成型模具设计-16

6.1 概述-16

6.2 选择成型位置和模具的分型面-16

6.2.1 成型位置-16

6.2.2 分型面的选择-16

6.3 浇注系统设计-16

6.3.1 浇注系统及其设计原则-16

6.3.2 主流道（浇口套）的设计-17

6.3.3 分流道的设计-18

 6.3.4 浇口设计-19

 6.3.5 浇口的尺寸-19

 6.3.6 冷料穴-19

 6.3.7 排气槽-19

6.4 成型零件结构设计-19

 6.4.1 模具分型面-19

 6.4.2 成型零件的结构形式及设计-20

 6.4.3 凹模和凸模工作部分尺寸计算-20

 6.5 导向机构的设计-25

 6.6 推出机构设计-26

7 模具的装配-27

8 凸模加工工艺过程-31

8.1 工艺分析-31

8.2 零件造型-31

结论-33

致谢-34

参考文献-35