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摘要:塑料制品在生活中越来越常见,应用也愈来愈广泛,特别是在电子行业方面。生活中使用的大部分电子产品的外壳都是塑料制品。 本文主要介绍了塑件材料的特性和模具结构设计的过程。主要针对单分型面注射模做了非常详细的论述,其中重点介绍了注塑模具的设计过程以及它的成型零件的设计过程,简单的介绍了注射模具的结构和工作原理。使用软件画出塑件的三维立体图,测量得到该塑件的体积约为,经过计算得到塑件的质量约为。在该设计中分型面选择了单分型面,采用一模两腔的型腔布局,这样模具结构紧凑。其中浇注系统主要介绍了主流道、分流道、浇口和冷料穴,浇口的形式选择了矩形侧浇口,并采用了合理的冷却系统、推杆推出机构等。设计结束后,模具的闭合高度是,最后校验了模具的各种相关尺寸和注射机的相关参数。在校验合格后,对成型零件的设计进行了更加严格的制定与检查,不仅要保证塑件的质量,还要考虑与经济效益相均衡。
关键词注射模具;单分型面;一模两腔;经济效益
目录 摘要 Abstract 1绪论-1 1.1模具与生活的联系-1 1.2关于模具的过去与现在-1 1.3模具工业的发展趋势-2 2塑件的工艺性分析-4 2.1塑件的成型工艺分析-4 2.2塑件的材料特性-5 2.2.1 ABS塑料主要的性能指标-5 2.2.2 ABS的注射成型工艺参数-6 3注塑设备的选择-8 3.1塑件的体积及质量-8 3.2模具型腔数量的确定-8 3.3注射机的选择-8 4模具结构设计-10 4.1分型面的选择-10 4.2型腔的分布-11 4.3成型零件设计-11 4.3.1型腔及型芯的创建-11 4.4 标准模架的选择-14 4.4.1 标准模架类型-14 4.4.2 标准模架的选择-15 4.4.3 确定模板厚度-16 4.5 浇注系统的设计-16 4.5.1 浇注系统的组成及设计原则-16 4.5.2浇注系统的设计-17 4.6推出机构的设计-22 4.7冷却系统的设计-25 4.7.1冷却系统的设计原则及影响-25 4.7.2冷却系统计算-26 5 注射机的校核-27 5.1最大注射量-27 5.2最大注射压力-27 5.3最大锁模力-27 5.4安装部分尺寸-28 5.5开模行程-28 5.6推出机构-28 结论-29 致谢-30 参考文献-31 |