需要金币:2000 个金币 | 资料包括:完整论文 | ||
转换比率:金额 X 10=金币数量, 例100元=1000金币 | 论文字数:17416 | ||
折扣与优惠:团购最低可5折优惠 - 了解详情 | 论文格式:Word格式(*.doc) |
摘要:这篇论文介绍的是线圈骨架注射模的设计过程。在本文的模具设计中,首先分析我国目前的模具行情,介绍了塑料的含义,然后再根据对塑料制品的要求,对它的工艺性能进行分析,尺寸精度的确定。再设计塑件的尺寸,因为塑件的设计的复杂程度是中等的,所以在选择模具的型腔的时候,采用的一模两腔,测浇口进料,注射机采用的是海天80X2A,选择合理的模架,再接着设置了冷却系统,先是用PRO/E三维软件制出产品,再用AUTOCAD制出二维图,选择合理的加工方式,附上说明书,运用简易的文字,和截取的图加以分析设计的线圈骨架,最后做出合理的线圈骨架注射模设计。
关键词 线圈骨架;模具设计;AUTOCAD绘制二维图;注射机的选择
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 塑料模具设计制造的意义-1 1.2 我国模具工业发展的特点-1 1.3 注射成型和注射模-2 1.4 模具发展的前景-2 2 塑件材料分析-3 2.1 塑料的简介-3 2.2 塑料的优缺点-3 2.3 塑件材料ABS的特性-3 2.4 塑件材料主要用途-4 3 塑件的工艺分析-5 3.1 塑件的结构设计-6 3.1.1 脱模斜度-6 3.1.2 塑件的壁厚-6 3.1.3 塑件的圆角-6 3.1.4 塑件的孔-6 3.2 塑件基本要求-7 3.3 塑件性质-7 4 注射成型工艺方案-9 4.1 注射成型前的准备-9 4.2 注射成型的过程-9 4.3 塑件的后处理-9 4.4 浇口种类的确定-10 4.5 型腔数量的确定-10 4.6 注射机的选择和校核-10 4.6.1 注射机的选择-10 4.6.2 注射机的校核-11 4.6.3 塑件在分型面上校核-11 4.6.4 模具部分相关尺寸校核-12 5 注射模具结构设计-14 5.1 分型面的选择-14 5.2 型腔的布局-14 5.3 注射模成型零部件的设计-15 5.3.1 成型零部件结构设计-15 5.3.2 成型零部件工作尺寸的计算-17 5.4 浇注系统的设计-18 5.4.1 浇注系统组成-18 5.4.2 确定浇注系统的原则-18 5.4.3 主流道的设计-19 5.4.4 分流道的设计-21 5.4.5 浇口的设计-21 5.4.6 冷料穴的设计-22 5.5脱模机构的设计-22 5.5.1 脱模机构的选用原则-22 5.5.2 脱模机构类型的选择-22 5.5.3 推杆机构具体设计-22 5.6 侧向抽芯机构类型选择-23 5.7 排气结构设计-26 5.8 注射模温度调节系统-26 5.8.1 不同的温度对塑件的影响-27 5.8.2 冷却系统之设计规则-27 5.9 模架及标准件的选用-28 5.9.1 模架的选用-28 6 模具材料的选用-31 6.1 成型零件材料要求-31 6.2 成型零件材料选用-31 结论-32 致谢-33 参考文献-34 |