摘 要:冲裁弯曲级进模广泛应用于汽车成形零部件的生产。本文介绍了三星汽车构件冲压模具多工位级进模的设计，分析了该汽车构件的冲压工艺和冲压工序的组成，对载体和排样设计方案做了比较和选择，分析了产品外形合理的接边工艺，确定了条料的送进与导料方式及定距结构形式，并对模具的主要部件作了详细的说明。同时包含了冲裁力的计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心的计算。模具上、下固定板具有高精度和长寿命，可快速更换凹模镶块，且重复装配精度高，简化了弯曲工艺。模具结构合理简单、制造容易、节省开支。使模具生产成本降低，提高经济效益，对此类零件的级进模设计设计有参考价值。

关键词：冲裁；弯曲、压筋；多工位级进模；工艺分析；排样图

目录

摘要

ABSTRACT

1.绪论1

1.1课题简介 .1

1.2选题背景 1

1.3设计现状以及发展趋势1

1.4设计任务、目的和要求 3

1.4.1 任务 .3 

1.4.2 目的 3

1.4.3 要求 .3

2.对零件的综合分析5

2.1工艺分析 .6

2.2排样方案 7

2.3模具结构形式的确定7

2.4工艺设计 8

2.4.1毛坯尺寸计算 .8

2.4.2确定搭边 9

2.4.3确定条料宽度 .9

2.4.4步距的计算 9

2.4.5材料的利用率的计算.10

2.4.6压力中心的计算 10

2.4.7冲压力计算 11

A区冲裁力与卸料力的计算13

B区冲裁力与卸料力的计算14

E区冲裁力与卸料力的计算 .14

F区冲裁力与卸料力的计算 .14

 弯曲力的计算.14

C区弯曲力的计算 14

D区弯曲力的计算 14

2.4.8压力机标称压力的确定 15

 2.5凹凸模刃口尺寸计算15

 2.5.1刃口尺寸计算原则.15

 2.5.2刃口尺寸设计计算 15

 2.6凹凸模结构设计 .17

 2.6.1凹模板尺寸 .17

 2.6.2刃口形式 17

 2.6.3确定凹模厚度  18

 2.6.4垫板尺寸 18

 2.6.5模架尺寸 19

 2.6.6凸模固定板尺寸 .19

 2.6.7卸料板尺寸.19

 2.6.8凸模尺寸.19

 2.6.9凹模镶件19

 2.6.10级进模中小孔与细小凸模冲裁结构设计 .19

 2.6.11确定模具闭合高度 .20

 2.6.12卸料装置 21

 2.6.13镶件 .22

 2.6.14弹簧固定 22

 2.6.15凸模固定22

 2.6.16始用挡料装置23

2.7其他零件的设计 23

2.7.1导正销的确定23

2.7.2托料板的确定24

2.7.3浮顶块和顶杆的设计24

2.7.4卸料螺钉的确定.24

2.7.5小导柱、导套的确定25

2.7.6螺钉和销的确定.25

2.8出件的设计 25

3.绘制总装配图与标准零件图.27

3.1绘制总装图 .27

 3.2绘制零件图 27

4.模具设计其他知识点.29

 4.1冲压对模具材料的要求 29

 4.2 模具材料的选用原则29

 4.3冲模常见材料及热处理要求 .29

 4.4模具的装配 32

4.5冲模装配工艺要点32

4.6具体装配 .34

5.结论35

6致谢37

7.参考文献39