摘要:本论文是对变频器盒盖叠层式注射模具进行的设计。该模具是2层8型腔的结构，每次都可以成型16个产品，所以该模具是普通注射成型制造模具产量的2倍，大大提高了厂家的生产力。本次课题，我们采用了热流道浇注系统，不考虑浇道的凝料脱出，降低了整个生产成本，缩短了成型周期，并减少了分型面，对同时充模和充模的稳定可靠性有了保证。本次设计，我们采用了闭合式主流道杯和闭合式喷嘴，极好的解决了主流道始端和浇口的流涎问题，在设计中，为减少热传导热损失，它采用热电偶控制流道板温度和喷嘴温度，并且在流道板和型腔板之间增加了隔热垫，对热流道板起到了支撑作用。

关键词 叠层式模具；热流道；浇口平衡；防流涎

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 模具在目前生产中的背景及意义-1

1.1.1 模具在目前生产中的背景-1

1.1.2 本课题的意义及目的-1

1.2 叠层式注射模具的前景与优势-1

1.2.1 本课题的在目前生产中的背景-1

1.2.2 本课题在国内外的发展概况及要解决的问题-1

1.3 本课题的研究范围、技术要求、要解决的问题及指导思想-2

2 塑件的材料与工艺分析-3

2.1 制件-3

2.1.1 制件二维图-3

2.1.2 制件三维图-3

2.2 制件工艺分析-4

2.2.1 制件使用要求-4

2.2.2 制件材料的选择-4

2.2.3 塑料的特性-5

2.2.4 塑料的注射工艺条件-6

2.2.5 塑件使用材料的工艺分析-6

3 塑件的体积估算及设备的选择-8

3.1 塑件的体积估算-8

3.2 设备的选择-8

3.2.1 注射机的类型和规格-8

3.2.2本课题注射机的选择-9

4 模具设计-11

4.1 模具结构设计-11

4.1.1 分型面的选择-11

4.1.2 布置型腔-12

4.1.3 排气槽的设计-12

4.1.4 成型零部件结构的确定-13

4.1.5 浇注系统结构设计-13

4.1.6  开模机构的设计-14

4.1.7 脱模机构的设计-15

4.1.8 温控系统设计-15

4.2 主要零部件的尺寸计算-15

4.2.1 尺寸计算方法-15

4.2.2型腔的尺寸计算-16

4.3 确定模具各部分结构尺寸-21

4.4 浇注系统的计算-23

4.4.2 确定主流道杯尺寸-24

4.4.3 喷嘴和喷嘴驱动装置-24

4.4.4 流道板尺寸的确定-25

4.5 计算冷却系统-26

4.5.1 单位时间内型腔内计算总热量Q的值)-26

4.5.2 通过自然冷却散发的热量,-26

4.5.3 冷却管道带走的热量Q2-27

4.5.4 塑件和模壁温度的计算-28

4.5.5 冷却管道尺寸的计算-28

4.5.6 冷却水流动状态的校核-30

4.6 推出机构的计算-30

4.6.1 计算推件板厚度t-30

4.6.2 计算推杆直径-32

4.7 校核-33

4.7.1 注射机与模具关系的校核-33

4.7.2 流动比与物料流程校核-34

结论-35

致谢-36

参考文献-37