摘要:本次设计的是木工钻铣面机床，木工钻加工基本采用一人一机一道工序的方式，采用手动夹紧进行装卸工件。木工钻铣面机床是四工位木工钻专用机床设计的一部分，该机床每次可以同时完成两个木工钻铣面加工，而且能满足直径在φ8～φ42mm之间的不同尺寸木工钻工序件铣面加工，同时又能实现自动进给加工。本次设计是以机床设计理论为基础，以其他相关机床设计为参考，以所设计的机床的要求为指导，完成了木工钻铣面机床的零部件设计。包括主轴、主轴轴承、导轨等零部件结构形状和尺寸，以及表面质量及尺寸精度的设计，同时对计算结果进行了校核验算，从而保证机床实现所需性能。

关键词：木工钻；铣面机床；主轴；导轨

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

2电机的选择-2

2.1电动机的类型和结构型式-2

2.2电动机参数的确定-2

3机床主轴部件的设计-4

3.1对主轴部件的基本要求-4

3.1.1转速-4

3.1.2主轴的技术要求-4

3.2主轴的材料和热处理-4

3.3主轴主要参数的确定-4

3.3.1主轴平均直径D的确定-5

3.3.2主轴内孔直径d的确定-6

3.3.3主轴悬伸量a的确定-6

3.3.4主轴支承跨距的确定-7

3.3.5主轴结构设计图-8

3.4主轴的强度校核-8

4主轴的轴承-11

4.1轴承的选型-11

4.1.1轴承类型的选择-11

4.1.2轴承型号的选择-11

4.2轴承寿命的计算-11

4.3轴承的配置-13

4.4滚动轴承的润滑方式-14

4.5滚动轴承的密封装置-14

5机床导轨-16

5.1导轨的功用、分类及要求-16

5.2导轨的材料和热处理-19

5.2.1对导轨材料的要求和搭配-19

5.2.2导轨材料的选取-19

5.3滑动导轨截面形状的选择-20

5.4导轨间隙的调整-22

5.6导轨的卸荷装置-25

5.7导轨的技术要求-25

5.7.1表面粗糙度-25

5.7.2几何精度-26

5.8导轨的润滑与防护-26

5.8.1导轨的润滑-26

5.8.2导轨的防护-28

结论-30

致谢-31

参考文献-32