摘要:模锻是在自由锻基础上发展出的一种金属加工工艺。模锻件内部组织均匀，余量小，只需要较少量的机械加工。模锻生产效率高，锻件形状和尺寸靠锻模保证，差异小。模锻时将坯料放入上、下模块的型槽中（按零件形状尺寸加工），借助锤锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。由于锻造模具是模锻生产的主要工艺装备，所以其设计是否合理，对模锻件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。

本文详细介绍了顶板锻造的工艺分析及工装设计。包括锻件的工艺分析，模锻工步的确定，锻造工艺的设计，锻件毛坯尺寸的选择以及制坯型槽、预锻型槽、终锻型槽、锻模模体、切边模的设计。并拟定了模具以及楔铁、定位键的制造工艺。

关键字：模锻  顶板  锻模设计  制造工艺

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论１

1.1 锻压的发展历程和国内现状１

  1.1.1 锻压的发展历程１

  1.1.2 我国锻造行业的现状１

1.2 锻压工艺的发展趋势２

2 锻件工艺分析及设计３

2.1 锻件工艺分析３

  2.1.1 锻件结构分析３

  2.1.2 锻件材料性能分析４

2.2 锻件工艺方案及变形工步的确定４

  2.2.1 工艺方案的确定４

  2.2.2 变形工步的确定４

2.3 锻件的工艺设计４

  2.3.1 锻件的主要参数４

  2.3.2 确定锻锤吨位４

  2.3.3 确定毛边槽形式和尺寸５

  2.3.4 绘制计算毛坯图５

  2.3.5 坯料尺寸的确定７

  2.3.6 模锻前期工序方法的选择７

  2.3.7 模锻后期工序方法的选择８

3 模具的设计１０

3.1 终锻模膛的设计１０

  3.1.1 热锻图的制定１０

  3.1.2 毛边槽的设计１０

  3.1.3 钳口尺寸设计１０

3.2 预锻模膛的设计１１

3.3 弯曲模膛的设计１１

3.4 模膛结构设计１２

  3.4.1 锁扣尺寸１２

  3.4.2 模膛布置１２

  3.4.3 模壁厚度确定１３

3.5 模具结构设计１３

  3.5.1 检验角、燕尾和键槽尺寸的确定１３

  3.5.2 模块尺寸１３

3.6 模具参数校核１４

  3.6.1 锻模宽度校核１４

  3.6.2 锻模高度校核１５

  3.6.3 锻模长度校核１５

  3.6.4 承击面校核１５

  3.6.5 锻模重量校核１５

  3.6.6 锻模中心与型槽中心的偏移量校核１５

3.7 切边模设计１５

  3.7.1 切边凹模的固定１５

  3.7.2 刃口的设计１５

  3.7.3 刃口间隙１６

  3.7.4 切边凸模的固定１６

4 零件制造工艺１７

4.1 上模锤楔加工工艺规程１７

  4.1.1 零件分析１７

  4.1.2 选择毛坯１７

  4.1.3 拟定工艺路线１７

  4.1.4 确定加工余量１７

4.2 下模锤楔加工工艺规程１８

  4.2.1 零件分析１８

  4.2.2 选择毛坯１８

  4.2.3 拟定工艺路线１８

  4.2.4 确定加工余量１８

4.3 定位键加工工艺规程１８

  4.3.1 零件分析１８

  4.3.2 选择毛坯１８

  4.3.3 拟定工艺路线１９

  4.3.4 确定加工余量１９

4.4 凹模加工工艺规程１９

  4.4.1 零件分析１９

  4.4.2 选择毛坯１９

  4.4.3 拟定工艺路线１９

  4.4.4 确定加工余量２０

4.5 凸模加工工艺规程２１

  4.5.1 零件分析２１

  4.5.2 选择毛坯２１

  4.5.3 拟定工艺路线２１

  4.5.4 确定加工余量２２

参考文献２３

致  谢２４

附录1顶板锻件工艺卡２５