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摘要:工序是构成作业系列的基本单元,工序的平衡直接影响到生产流水线的设备负荷率和连续性程度。企业生产线在生产的初期,某些工序会出现严重的压线、落线现象,使大量的工序堆积,而某些工序生产能力还相对富余。瓶颈工序的存在使生产任务进一步增加时,不得不靠大量延长工作时间完成,挫伤了员工的工作积极性,使生产管理难度加大。为解决以上问题,作者通过分析,确定生产线工序不均衡是影响生产能力的主要因素,并利用生产线工艺平衡理论,重新分配工序内容,以确定合理的生产节拍,使生产线能顺畅运转,解决生产能力的不足。 本文联系实际案例,分析了企业生产线工序平衡的现状,采用技术分析的方法研究平衡问题,讨论了工序平衡的方法与步骤。并结合企业中的工序编排实例,通过合理安排流水线上的设备和人力数量,对各工序的作业时间平均化,以改善工序平衡所存在的瓶颈,减少工时消耗降低成本,进而提高流水生产的经济效率。调整工序平衡对中小型企业的生产具有深远的影响。 关键词:工序平衡;平衡理论;技术分析;生产效率
目录 摘要 Abstract 第1章 绪论-1 1.1 研究目的与意义-1 1.2 国内外研究现状-1 1.3研究技术路线-2 1.4研究方法-3 第2章 工序平衡及原理分析-5 2.1 工序平衡的概念与原理-5 2.1.1工序平衡的概念-5 2.1.2工序平衡的原理-6 2.2 工序平衡的意义-8 第3章工序平衡的方法探讨-9 3.1工序平衡的的技术运用-9 3.1.1程序分析-9 3.1.2操作分析-9 3.1.3动作分析-10 3.2工序平衡方案实施-10 3.2.1测算生产线节拍-10 3.2.2制订工序定额 -11 3.2.3调整工序作业内容-12 3.2.4其它管理方式及技巧的应用-12 3.3工序平衡改善的步骤 -12 第4章工序平衡的改善原则及注意事项-15 1.1 工序平衡的改善原则-15 1.2工序平衡的注意事项-15 第5章 结论与展望-17 5.1结论-17 5.2不足之处及未来展望-17 参考文献-19 致 谢-21 |