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摘要:滚动轴承压装机是铁路货车滚动轴承检修的关键设备,它可以完成滚动轴承的压装工作,广泛应用于铁路系统轴承检修车间。作为一种铁路通用设备,其机体的强度和刚度直接影响到滚动轴承的压装质量,进而影响铁路货车滚动轴承的使用寿命。在当前铁路系统跨越式发展,列车行驶速度进一步提高的情况下,进一步提高滚动轴承的压装质量显得尤为重要。本文以压装机系统这一特定分析对象,运用现代设计理论和方法, 根据WY型滚动轴承压装机工作参数设计各液压缸结构尺寸,并进行强度计算,对液压定位缸、压装缸等进行相关的分析设计,使之达到设计的要求。
关键词 滚动轴承压装机;液压缸;滚动轴承
目录 摘要 Abstract 1绪论-1 1.1 课题背景-1 1.2 WY滚动轴承压装机简介-1 1.3液压控制系统的特点-2 1.3.1液压系统的发展背景及方向-2 1.3.2液压系统的控制方式-3 1.3.3液压缸的优势-3 1.4现有轴承压装机的不足之处-4 2设计内容及任务要求-5 2.1 设计内容及要求-5 2.2 液压系统的设计流程-5 3 液压系统的设计计算-7 3.1 轴承压装机液压系统的组成及功能-7 3.2分析工况及设计要求,绘制液压系统草图-7 3.3 计算液压缸的外负载-10 3.3.1 压装缸-10 3.3.2 夹紧缸-10 3.3.3 顶起定位缸-10 3.3.4 确定系统的工作压力-10 3.4压装缸尺寸计算-10 3.4.1 液压缸工作压力的确定-10 3.4.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-10 3.4.3 液压缸壁厚和外径的计算-11 3.4.4 液压缸工作行程的确定-12 3.4.5 缸盖厚度的确定-12 3.4.6 最小导向长度的确定-13 3.4.7 缸体长度的确定-14 3.4.8 活塞杆稳定性的验算-14 3.5液压缸工作尺寸确定-14 3.5.1 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-14 3.5.2 液压缸壁厚和外径的计算和选取-15 3.5.3 液压缸工作行程的确定-16 3.5.4 缸盖厚度的确定-16 3.5.5 最小导向长度的确定-17 3.5.6 缸体长度的确定-17 3.5.7 计算液压缸主要零件的强度和刚度-17 3.6 夹紧缸及其主要尺寸的确定-18 3.6.1 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-18 3.6.2 液压缸壁厚和外径的计算和选取-18 3.6.3 液压缸工作行程的确定-19 3.6.4 缸盖厚度的确定-19 3.6.5 最小导向长度的确定-19 3.6.6 缸体长度的确定-20 3.6.7 计算液压缸主要零件的强度和刚度-20 3.7压装液压缸的结构设计-22 3.7.1 缸体与缸盖的连接形式-22 3.7.2 活塞杆与活塞的连接结构-22 3.7.3 活塞杆导向部分的结构-22 3.7.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用-22 3.7.5 液压缸的缓冲装置-22 3.7.6 液压缸的排气装置-22 3.7.7 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计-22 3.8 液压系统元件的分析和选择-23 3.8.1 确定供油方式-23 3.8.2 调速方式的选择-23 3.8.3 速度换接方式的选择-24 3.8.4 夹紧回路的选择-24 3.8.5 定位回路的选择-24 3.8.6 传感器和调理器的选择-24 3.9 液压站的结构-25 3.9.1 压装机液压站元件的组成-25 3.9.2 液压油的选择-25 3.9.3 压装液压缸的调整-26 3.9.4 顶起定位液压缸的调整-26 3.9.5 压装机及其环境的布置-26 4 其他相关元件的选择-27 4.1传感器-27 4.2液压油-29 4.2.1液压油的选用-29 4.2.2液压油的保养-30 4.3密封元件-30 4.3.1对密封装置的要求-31 4.3.2密封装置的类型和特点-31 4.4滤油器-31 4.4.1滤油器的分类和特点-31 4.5空气过滤器-32 4.5.1空气过滤器的作用-33 4.5.2空气过滤器的工作原理-33 总结-34 致谢-35 参考文献-36 |