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摘要:首先分析塑件工艺结构,了解塑件的技术要求,测量塑件尺寸,绘制塑件图,选用ABS材料,设计出一套双模穴的塑料模具。同时,详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能,确定成型方案。成型部分,导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等的设计,接着分析了如何选择模具材料、模具标准件。 本套模具设计应用了机械制图、CAD、公差配合、模具设计、机械制造技术模具工艺学、Pro/E等专业课程的知识,讲述了塑料模具结构设计的步骤,详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。
关键词 注射模具;充电器外壳;Pro/E
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1我国塑料模具的水平-1 1.2我国塑料模具的发展趋势-1 1.3毕业设计的目的和意义-2 2 塑料制件设计-3 2.1 充电器外壳塑件的测绘与设计-3 2.2充电器外壳塑件工艺分析-3 2.3充电器外壳材料选用及特性-4 3 注塑模具总体结构设计-5 3.1注塑机的选择与确定-5 4成型零部件设计-7 4.1分型面的确定-7 4.2型腔的生成-8 4.3计算型腔数目-8 4.4内模镶件外形尺寸的设计-9 5成型零件工作尺寸的计算-11 6浇注系统的设计-12 6.1主流道的设计-12 1.主流道的设计-12 6.2分流道-13 6.3拉料干和冷料穴-14 6.4浇口-15 7合模导向机构零件的设计-18 7.1导柱设计-18 7.2导套设计-18 7.3导套位置的合理布置-18 7.4 材料的选择-18 8脱模机构设计-19 8.1设计原则-19 8.2脱模力的计算-19 8.3脱模机构的选择-19 9排气设计-22 9.1排气设计原则-22 10温度调节系统设计-23 10.1温度调节对塑件质量的影响-23 10.3冷却系统设计-23 10.4冷却回路布置-25 10.5模架的选择-25 11注塑机参数校核-27 11模具的安装和调试-30 11.1模具工作原理介绍-30 11.2模具的安装-30 结论-31 致谢-32 参考文献-33 |