摘要:随着数控技术在制造行业的普及，数控加工发挥着无可替代的作用。然而，在数控操作人员的培训方面一直存在着各种问题。鉴于这些问题，数控仿真教学系统应运而生。本次设计结合数控教学工作中的实际情况和具体功能要求，采用Visual Basic6.0以面向对象、模块化的程序设计方法，开发了一个可视化的具有教学辅助功能的数控仿真教学系统。

本次系统采用SIEMENS 802S标准系统和控制面板作为用户界面，使仿真系统具有很强的真实感和实用性；把理论教学与实践教学有机结合起来，充分发挥学生的主体作用。

设计开发就仿真操作和辅助教学两大方面，进行系统设计，旨在建立一个界面友好，操作方便，用于理论教学，为师生提供良好的学习环境，和实践操作教学，为学生提供交互式的模拟操作环境。

关键词：数控；Visual Basic6.0；仿真操作；辅助教学；仿真教学系统

    本次课题是缸体Y26端盖钻孔、攻丝夹具设计。主要内容包括专用夹具设计相关数据的获取，刀具和定位元件的选择，以及夹具体和夹紧装置的设计。

关键词：夹具，钻孔，攻丝

目录

摘要

Abstract

1绪  论-1

1.1数控加工仿真技术概述-1

1.2数控仿真存在的问题-2

1.3仿真教学系统的研究现状-3

2系统开发环境选择-4

2.1系统开发工具选择-4

2.2 运行环境选择-4

3NC代码编译系统的设计与实现-5

3.1NC代码的翻译流程-5

3.2NC程序代码组成与识别-5

3.2.1程序段的组成-5

3.2.2程序代码识别-5

3.3功能码译码-6

4插补系统的设计与实现-9

4.1插补仿真系统的设计-9

4.2插补模块的软件实现-9

4.2.1直线插补模块-9

4.2.2顺圆弧插补模块-10

4.2.3逆圆弧插补模块-11

4.2.4螺纹加工模块-11

5仿真操作系统的动态仿真实现-12

5.1人机交互界面设计-12

5.1.1系统界面的整体布局-12

5.1.2菜单、工具栏设计-12

5.1.3窗体设计-13

5.1.4控件设计-14

5.1.5操作按钮功能设计-14

5.2加工环境模块设计-15

5.2.1卡盘、顶尖模块-15

5.2.2毛坯模块-16

5.2.3刀具库模块-17

5.2.4操作（控制）面板模块-18

5.2.5仿真系统的总体数据结构建立-19

5.3 动态仿真的生成与实现-20

5.3.1图像处理技术概述-20

5.3.2刀具动画的实现-21

5.3.3工件切削的动画实现-21

5.3.4数控仿真系统双边切削的动画实现-23

6仿真教学系统的实例验证与分析-24

6.1仿真教学系统的实例验证-24

6.1.1仿真加工工艺路线分析-24

6.2仿真教学系统的实例分析-26

专题二-27

1夹具设计概述-27

1.1夹具设计基本概念-27

1.2夹具设计的发展状况-27

1.3机床夹具的分类-27

1.4夹具的作用和组成-28

1.4.1夹具的作用-28

1.4.2夹具的组成-28

2专用夹具设计-29

2.1 夹具设计的基本要求-29

2.2 夹具设计的数据获取-29

2.2.1收集分析原始资料-29

2.2.2确定工件的定位方案-29

2.2.3确定工件的夹紧方案-30

2.2.4夹具精度分析-30

2.2.5 夹紧力计算、分析-31

2.2.6工序间余量的确定-32

2.2.7切削速度和切削用量的确定-32

2.2.8切削力、切削转矩、切削功率-33

2.2.9 动力部件工作循环及行程的确定-35

2.3刀具的选择-35

2.4定位元件的选择-36

2.5夹具体的设计-36

2.6夹紧装置设计-37

2.7夹具设计及操作的简要说明-37

结 论-39

致 谢 -40

参考文献-41