摘要:本课题主要关于塑料篮子的注射模具设计,塑料篮子具有容易携带、耐腐蚀性强、制作简单、价格便宜等特点。通过对塑件工艺的分析，对产品结构工艺性，具体模具结构设计，主要包括模具的浇注系统、模具的成型结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择等。在设计中并没有采用侧抽芯机构，而是采用侧孔一半型芯成型一半型腔成型的方式。

塑料的工艺性能和生产量高，并要求模具注塑效率要高，浇注系统要能自动脱模。在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，还画出一些零件图形，此外装配图能看得更加清晰。

关键词 模具；塑料；塑料篮子；分型面

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1塑料模具设计意义-1

1.2塑料行业在我国国内的发展状况-1

2 塑件成型的工艺性分析-3

2.1材料选择-3

2.2工艺性分析-4

3 模具的结构-6

3.1分型面的选择-6

3.2注射机型号的确定-6

3.2.1注射量的计算-6

3.2.2注塑机的选择-6

3.2.3注塑机相关参数的校核-7

3.3型腔数量和排列方式的确定-7

3.3.1根据注射机的最大注塑量确定型腔数目-7

3.3.2根据经济性确定型腔数目-8

4 成型零件的结构设计及计算-9

4.1成型零件的结构设计-9

4.2成型零件工作尺寸的计算-9

4.2.1凹模尺寸的计算-9

4.2.2凸模尺寸的计算-9

4.3凹模厚度的计算-10

5 模架的确定与导向结构设计-11

5.1各模板尺寸的确定-12

5.2导向与定位结构的设计-12

5.2.1导柱的设计-13

5.2.2导套的结构设计-13

6 浇注系统的设计-14

6.1主流道的设计-15

6.1.1主流道结构设计-15

6.1.2主流道的凝料体积-15

6.1.3主流道浇口套的形式-16

6.2分流道的设计-17

6.3浇口的设计-17

6.3.1浇口位置的设计原则-17

6.3.2浇口形式的设计-18

6.4冷料穴的设计-18

7 排气系统设计-19

8 脱模推出机构的设计-20

8.1脱模机构设计原则-21

8.2推件力的计算-21

8.3推杆的直径计算及强度校核-21

8.3.1推杆的直径计算-21

8.3.2强度校核-22

9 冷却系统的设计-22

9.1冷却系统的设计原则-23

9.2冷却系统的简单计算-23