摘要:此制管机原理为混凝土料在模具内受到挤压头的挤压，产生较强的挤压力，在挤压力的作用下，料物聚集挤向模具内壁，排出混凝土料中的空气和多余水份，使其密实成型面获得较高强度。

制管机主要分为两个部分，即旋转部分与提升部分。旋转部分通过旋转电机通过带传动和锥齿轮传动的减速传给主轴，从而实现压头的旋转，而提升部分由提升电机提供动力，通过带传动并经蜗杆减速器减速，将主轴用钢丝绳吊起，通过减速器蜗轮上的卷筒实现钢丝绳的收、放，从而实现压头在模具内既旋转又提升的运动。

为了不使钢丝绳在主轴旋转过程中出现缠绕现象，此设计中通过锥齿轮直接带动主轴架旋转，而主轴放置在主轴架之内，利用一根长螺栓将主轴跟主轴架连接在一起，从而主轴架旋转时主轴也跟着旋转，而钢丝绳则直接跟主轴联系在一起，钢丝绳跟主轴连接处通过轴承连接，从而将达到设计目的。

本文主要介绍了制管机的设计要求，根据生产要求及要求拟定总体方案，然后进行相关支架的确定，传动部分的设计，模具的设计，提升系统的设计与及相关零部件的选用及计算，电机的选择，减速器的选定，带轮的尺寸计算等，最后对制管机的保养及维护有相关的介绍。

关键词： 制管机；传动；模具；机架

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1混凝土制管机械-1

1.2混凝土制管机的产生及发展-1

2总体设计方案的确定-2

2.1制管机的分类及优缺点-2

2.2制管机的工作原理-2

3传动系统-4

3.1旋转电机的选择-4

3.2带传动的设计-7

3.3直齿锥齿轮传动-11

3.4轴承的选择-14

3.4.1小锥齿轮支承轴承-15

3.4.2大锥齿轮支承轴承-15

4机架设计-17

4.1机架结构及选用材料-17

4.1.1机架设计的准则-17

4.1.2机架设计的一般要求-18

4.1.3机架结构的选择-18

4.2建立机架三维模型-19

4.3机架的刚度、强度要求-20

4.3.1刚度要求-20

4.3.2提高刚度的办法-21

4.3.3强度要求-21

4.3.4许用应力-21

5提升系统的设计-23

5.1主轴及压头-23

5.2提升电机的选择-24

5.3钢丝绳的选择-24

5.3.1钢丝绳的选型-24

5.3.2钢丝绳的受力计算-25

5.4卷筒设计-26

5.5减速器的选择-28

5.6 V带的选择-30

5.7滑轮组的选用-31

5.8提升系统滚动轴承的选取-32

6制管机的使用与维护-33

6.1混凝土制管机使用的注意事项-33

6.2制管机的日常保养-33

7模具设计-34

7.1模具整体结构-34

7.2模具尺寸参数机材料-35

7.3模具结构设计-35

7.4模具阀口设计-37

结论-40

致谢-41

参考文献-42