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摘要:通过对塑料箱工艺参数的仔细分析与比较,选择注塑模所用材料为低密度聚乙烯。本文利用PRO/E软件对塑件进行了实体造型,并且对塑件结构进行了工艺分析。首先本文确定了设计思路,为了确保模具在模架中运用可靠,对塑件的模仁和分型面进行了计算,在选择模架时,对各个具体部分进行了详细的计算和核算,可保证与其他部件的配合。最后将三维图形转换成二维的CAD图。
关键词 注塑模设计;工艺分析;选择模架
目录 摘要 Abstract 1 绪 论-1 1.1概述-1 1.2注塑模具的发展-1 1.3注塑模具的加工制造-2 2 塑料箱工艺性分析与注射机选择-3 2.1材料选择及性质-3 2.2塑料箱工艺性分析-4 2.2.1塑件的尺寸和精度-4 2.2.2塑件的表面质量-4 2.2.3塑件的壁厚-5 2.2.4塑件的圆角-5 2.3初选注塑机-5 3 分型面与塑料箱部分计算-8 3.1 分型面的设计-8 3.1.1分型面设计的主要内容-8 3.1.2分型面位置设计的一般原则-8 3.1.3分型面的选择-8 3.2 型腔数与分布-9 3.3型腔和型芯工作尺寸计算-10 3.3.1型腔和型芯径向尺寸-10 3.3.2型腔深度和型芯高度尺寸-12 4 模架的设计-13 4.1 注塑模模架的结构及形式-13 4.2 标准模架的选用-13 4.3 模架结构零部件的介绍-15 5 浇注系统的计算分析-17 5.1 浇注系统的设计-17 5.2 浇口设计-17 5.3浇口的尺寸计算-18 6 注塑模侧向分型与抽芯机构的设计-20 6.1 侧向分型与抽芯机构的分类-20 6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计-20 6.2.1 斜导柱的截面尺寸的计算-20 6.2.2滑块的导滑部分尺寸的确定-22 6.2.3滑块的限位与定位机构-23 7 推出机构的设计-25 7.1脱模系统的形式、组成和设计原则-25 7.1.1脱模系统的形式-25 7.1.2脱模系统的设计原则-25 7.2顶针的设计计算-26 7.3 顶针的摆放位置-28 7.4推出机构的导向与复位-28 8 冷却系统的设计-30 8.1 模具温度对塑料箱的影响-30 8.2对模具温度控制系统设计的基本要求-31 8.3 冷却系统的设计-31 结论-34 致谢-35 参考文献-36 |